化工厂检修的成功秘诀

得益于精心规划组织和丰富的经验,陶氏Böhlen工厂耗费4,760万美元(4200万欧元)的检修在短短6周内完成了。

当Böhlen工厂检修的起点旗挥舞起来时,与时间的赛跑开始了。工厂里,约600名陶氏化学的员工和300名外部服务供应商在工厂日常运行期间开展工作,还有1200名来自不同企业的专家学者提供支持。在这个过程中,工厂的许多部分进行了拆卸、维修和必要的更换,并严格按照质量安全要求重新组装起来。

裂解装置,陶氏烯烃生产的心脏,也经受了检修的考验。在标准运行中,裂解装置用于将石油的石脑油馏分分裂成短烃类化合物,例如乙烯和丙烯。这个过程在15个约800℃的裂解炉中进行。乙烯和丙烯是在陶氏Schkopau和Leuna工厂生产高质量塑料的原料。作为Böhlen工厂的一大特点,裂解装置中产生的工艺蒸汽还用于工厂的其他系统。因此,在检修开始之前,使用裂解装置蒸汽的系统必须先被关闭,或换用其他来源供应的蒸汽。与此相对,那些没有使用裂解装置蒸汽的系统将在检修期间照常运行。过程的复杂程度给整个团队带来了特别的挑战,因为任何错误都会对下游过程带来严重的后果。

过程管理系统的现代化

鉴于此,检修团队必须在整个检修期间严密地监控储罐的材料流动和填充水平,随时了解能源系统和管道系统的产能利用率,以及工作材料和消耗品的替代来源可用性。负责团队通过对Böhlen工厂流程管理系统的监控,时刻关注整个工厂网络的状况。检修的停车经理陶氏员工Reiko Hass谈到,“当高科技部门的创新周期不断缩短时,功能安全的要求也增加了。”陶氏利用停车的机会,更换了测量仪器、传感器、促动器等部件,将过程控制系统升级到了最新技术水平。

Jörg Friedrich(左)和Reiko Hass巡视工厂。他们协调检修,检查确保一切按计划进行

准备历经两年

这一次,并不是所有的系统都在检修名单上。但尽管检修规模小一些,计划却必须一样的周密细致。因此,在正式维护工作开始前两年多,准备工作就开始了。在这个阶段,专家们制订了检修的“基本法”,一张又称为序列的包括超过1500个单项工作和25000个独立工作步骤的待办事项清单。这些工作被分发到各个公司和供应商约1200名专家手中。检修团队的主要任务之一就是协调这些利益相关者的工作流程,保证其流畅运行,以完成雄心勃勃的日程计划。每多出一天,都意味着增加高昂的费用。

单是检修期间的生产损失一项,就达到每天110万美元(100万欧元)——50天共计5660万美元(5000万欧元)。再加上4760万美元(4200万欧元)的检修资金投入、340万美元(300万欧元)的现代化措施(例如安装新的过程管理系统),停车的总成本达到了1.077亿美元(9500万欧元)。因此,在检修期间,团队每晚都会检查当天行动的有效性和进度是否达标。所有利益相关者则需要拿出灵活的解决方案,绝不能以安全为代价。

动力室内,工人检查和调整压缩机转子

为了尽量缩短停车,哪怕最小的部件例如垫圈、螺钉、螺栓,都在检修前预订到位,并存放在厂房大小的两顶帐篷搭建的材料仓库里,这样就避免了在检修期间追加需要紧急更换的部件。大量员工的后勤也同样充满挑战:提供290个带淋浴间和更衣室的集装箱,63个办公室集装箱,一顶大型餐厅帐篷;增设了一个大型停车场以及一个交通灯便于进出工厂的交通管理。

经验至关重要

除了完美的组织外,各方长期的经验对如此复杂项目的成功起到了关键作用。许多检修专家每5年都会来到工厂现场,非常熟悉化工厂的特点。TÜV SÜD 化学服务公司的测试检验专家同样如此,位于Böhlen的TÜV SÜD 化学服务公司原为陶氏的内部检验部门,2009年发展为分公司。检修工程师Olaf Fuchs协调测试和检验,管理团队,这个团队平时有3名成员,在检修期间扩展到13名,他们来自德国的其他化工园区,包括Schkopau、Frankfurth-Hoechst和Dormagen。

他的团队成员大多40岁以上,在许多系统的投入使用之初就参与到系统当中。基于丰富的现场经验,他们能可靠地分析和评估诸如腐蚀类型等因素。许多焊缝有着超过40年的历史了,它们的外观与今天的自动焊接机生产的焊缝截然不同,尽管如此,它们可能仍然完好。在这种情况下,由经验丰富的专家进行深入检测更加经济,大多数情况下都可以保证安全运行的持续,直到下一次检修。

高于法律要求的安全标准

安全是重中之重。许多陶氏的内部安全指令都高于法律要求,80%的安全检测与法律相关,例如法律要求的。这些检测具有最高优先级。TÜV SÜD化学服务公司进行的检测基于最新版的德国工业安全和健康法规(Betriebssicherheitsverordnung, BetrSichV)以及“危险物质法规”中定义的防爆要求。本次检修集中在内部检测,较少涉及更加复杂的压力测试,后者将在计划5年内的下一次大型检修中重点进行。

在法律规定的公差期内,工厂经理可以自行决定与下一次检查之间的时间间隔,但压力容器至少每5年检查一次。如果TÜV SÜD化学服务公司的专家断定他们不能保证工厂在这个时间段内的安全,那么检查间隔时间将会缩短。只有在特殊情况下获得监管部门批准后,检查间隔方可有限地延长,确保运行安全顺畅,直到下一次检修。

作者:Hanno Kurzeja,德国TÜV SÜD 化学服务公司营销及销售主管

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