5月27日，中国石油和化工自动化第十届(2011)年会在厦门召开，会议隆重表彰2010年度中国石油和化工自动化行业科学技术奖获奖单位和个人。艾默生过程管理公司凭借其成功实施福建炼油乙烯项目，荣获了由中国石油和化工自动化应用协会颁发的“科学技术进步一等奖”。石油和化工自动化行业科学技术奖”是经国家科学技术部批准设立的面向全国范围的行业性科学技术奖项。设立该奖项目的目的是充分调动广大科技工作者的积极性和创造性，表彰和鼓励在推动行业相关学科或专业发展、促进石油和化学工业的科技进步中做出突出贡献的集体和个人。福建炼油乙烯项目是中国第一个炼油、化工和成品油销售全面一体化的中外合资项目，也是国内迄今为止一次性整体规划、实施投资最大的炼油化工项目。该项目于2009年11月11日成功投运。艾默生是福建炼油乙烯项目的主仪表和控制总承包商（MICC），为该项目提供了DeltaV控制系统（DCS）、安全仪表系统（SIS）、火气系统（FGS）、资产管理系统（AMS）、基金会现场总线技术、操作员培训和仿真系统（OTS）、Rosemount®温度/压力/液位变送器、Fisher® 数字阀门控制器、Micro Motion®流量计、以及Fisher的阀门和调压器、Rosemount分析仪表和艾默生网络能源的UPS。艾默生为福炼项目的成功实施作出了重要贡献，而项目的成功也使福炼获得了显著的直接和间接经济效益。1、由于大量采用了基金会现场总线技术，大大节省了仪表电缆、桥架、接线箱、端子柜等安装材料，并有效减少了仪表的维护工作。由于控制系统运行稳定、操作灵活，安全保护系统安全、可靠；自动化系统及信息管理集成度高；智能化仪表预测诊断先进；仪表的完好率及使用率均达到了99.8%，大大降低非计划停车率，确保工厂能够“安全、稳定、长周期、满负荷、高品质”地进行生产， 同时降低了事故排放及能耗，满足了健康、安全、环保与节能减排的社会需求。福炼项目对于大型炼油一体化工厂的仪表自控工程设计及应用有很好的示范作用，该项目的技术规定经过二次开发已成为中国石化集团公司企业标准系列的《中国石化炼化工程建设标准》，并已广泛被借鉴、应用到惠州大炼油、天津炼油乙烯、镇海乙烯、武汉乙烯等大型炼油乙烯项目上。能够获得这一国家级的荣誉，是政府机构对艾默生技术和能力的高度认可，这将是艾默生继续前行的强大动力，我们将一如既往地为过程工业的用户提供更好的自动化方案，帮助用户解决问题，提高收益。
