为保证电厂运行性能，电科院都会对其所服务的电厂进行汽机、锅炉新机组竣工验收，并对其在大小修前后进行不定期性能试验，为电厂汽机、锅炉维护及检修提供参考数据。在性能试验中，测试数据来自现场相应测点，测点分布在电厂三层主厂房内。以往，现场仪表为常规有线仪表，采用临时线缆连接，全部线缆由电科院提供，采用卡车运输方式运至电厂所在地，运输成本高。同时，临时线缆也存在安全隐患，不符合电厂安全规程，且仪表安装完成后，一旦回路联调出现问题，需仪表人员再次检查线缆，人员安全及调试时间延长，是困扰电科院多年未能解决的现场问题。由于数据采集通道集成了多个厂家硬件，其硬件匹配程度对测量精度带来一定影响。其次，常规测试仪表系统不能对现场测试仪表进行设备管理，仪表运行状态无实时监控，不能及时消除仪表故障，因此无法判定采集数据的正确与否。随着机组增多，缩短性能试验周期，提高机组服务数量和质量，获取经济效益提上电科院日程。同时，随着数字化电厂进程加快，对电科院试验数据的采集方法亦需突破传统方式，利用先进自动化技术，以提高数据的可靠性。使用艾默生智能无线仪表，无需铺设电缆，无需数据采集I/O卡件。无线设备便于安装、调试及维护，通过AMS设备管理软件可实现无线变送器的远程在线组态、校验、诊断 及网络通讯状态监控，缩短回路调试时间，简化项目实施步骤。电科院现场技术人员是直接的受益者。同时，由于艾默生智能无线技术采用全数字通讯，数字化保证了过程值的高精度及抗干扰能力，减少了中间连接环节和误差，压力变送器最高参考精度可达0.025%，进一步提高了电科院性能试验数据的权威性。艾默生智能无线仪表遵循IEC62591 (WirelessHART) 标准，符合电力行业规范要求。无线仪表安装方式及调试应用和常规Hart仪表相同，工程技术人员不需额外培训，从而加快了项目实施进度。和使用常规有线仪表相比，安装和调试时间减少了90%，这是用户感受到智能无线技术带来的最大的经济效益。
