在雷柏科技深圳厂区的生产线上，整齐地摆放着70台ABB最小的机器人IRB120，用于组装USB插头，移印，组装接插件，组装鼠标垫片等工序，把300名工人从繁重枯燥的机械化操作中解放出来。帮助雷柏一举攻克了目前生产中所面临的两大难题：一是用工难的社会化问题，二是用机器人的柔性特点，降低工程设计难度。
ABB的IRB120机器人工作效率非常高，比人工生产效率高几倍，成本却低了一半，在帮助我们优化生产、提高产品质量的同时，帮助公司降低了运营成本，并极大的提升了公司利润。雷柏科技自动化部门经理黄水灵自豪地说道：我们对机器人所带来的预期回报非常期待。我们相信ABB机器人的数量随着各种新应用的开发还将不断增长，也许100台，也许200台，甚至可能还会更多。
雷柏科技有限公司的总经理曾浩对公司曾经所面临用工难的问题深有体会。这几年，工人工资平均每年都要涨15%-20%。今年，深圳的最低工资标准提升了13%，去年前年则都提高20%，这样下去，企业的利润都会被不断上涨的成本吞噬掉。工人也不好管理，流动性很大，有时候影响到生产和交货。他说道：用工难是目前整个珠三角地区，3C电子行业所面临的共同挑战和难题。要发展，要提升市场竞争力，就必须想办法，改变现状。今年公司开始了大规模的自动化改造，特别是大批量采用了ABB的机器人IRB120。这种小机器人速度快，可靠性高，安装灵活，使用方便。自动化部黄水灵经理指着一台他们自行设计开发组装制造的IRB120机器人工作站进一步介绍，这台USB插口的组装机的节拍时间仅为3秒，生产效率比人工提高了60%。两组工件的生产可同时进行，可节约10个以上的劳动力。而这些设备成本的回收周期仅为两年。
作为一名资深的自动化工程师，黄经理对滑台、伺服马达，滚珠丝杆，振动盘，气动元件这些自动化组件都很熟悉。这些器件的运动方式比较简单，但是当需要完成一些复杂柔性运动的时候，机械设计就变得复杂、困难，甚至有些动作无法做到。黄经理的设计思路遇到了瓶颈。通过走访和了解目前市场上的自动化产品，他发现了ABB的IRB120，这款ABB最小的机器人仅重25公斤，却是目前世界上速度最快和精度最高的六轴小机器人，在半径580mm工作区域内，可以摆出任何姿势，到达任何位置，几乎无死角，像人手一样灵活。IRB120的出现，解放了他的思路，在动作复杂空间小的地方，只要摆上一个IRB120，组装，搬运中的复杂运动问题就迎刃而解。由于采用了ABBIRB120机器人，使整个自动设备的开发周期比预期缩短了15%，一举攻克了技术难题，并实现了一些以往难以实现的应用。同时，ABB机器人的全中文、彩色可视化界面简单易学，示教器的摇杆简单易用，非常方便员工学习掌握。
为了让雷柏的自动化生产线尽快的投入使用，尽早的实现投资回报，ABB机器人的工程师团队给予了雷柏充分的技术支持，协助黄经理的团队开发制造自动化设备。设备一完成调试就立即投入生产并开始实现回报。设备投资回报周期短的在8个月，长的也不过2年。相比较那些固守传统人工作业方式的企业，为用工成本不断提升而备受困扰，当初曾总经理全面推行自动化，特别是引入机器人的果断决策使雷柏科技获得了极强的竞争优势。
雷柏的现场工程师陈鑫站在一台IRB120前说道：ABB独有的QuickmoveTM和TruemoveTM技术，使IRB120的速度比同类产品快，有些工作站的循环节拍时间从5秒降低到3秒，0.01mm的重复定位精度是同类中最高的。
