罗克韦尔自动化最新发布的 PlantPAx 过程自动化系统带来全自动化流程，更强的可视化功能以及新增的撬装设备集成能力，可帮助各行业的厂商提升操作员效率。
凭借该系统全新的顺控工具，企业直接通过人机界面 (HMI) 面板就可以轻松实现过程流程自动化、执行系统改型和排定操作顺序。如果需要更改过程或者发生异常事件，具有相应登录权限的用户可以直接从 HMI 画面修改顺序，无需等待控制系统专家来修改流程代码。
全新的 PlantPAx 顺控工具消除了对自定义代码配置的需求，可以实现连续过程的自动化，罗克韦尔自动化 PlantPAx 产品经理 Jason Wright 称。该工具直观、用户友好的界面可帮助操作员查看和了解所需信息，可使流程更具可重复性、更易于跟踪。
新款 PlantPAx 系统配备功能完备的 HMI 工具包，能够提高显示画面设计效率和增强基于标准的报警功能，从而可以进一步提升操作员效率。这样，系统停车和事故减少，操作员就可以直接关注过程本身。另外，最新的 PlantPAx 系统作为独立工作站（或网络站）的功能也得到加强，可使企业更灵活地设计工厂，如果要向全球多个工厂集成最先进的生产线设备，那么该系统是您的最佳之选。
为了加快生产线和工厂扩容来缩短产品的上市时间，使用过程生产线设备已成为行业趋势，Wright 说。不过，将这些过程生产线设备集成到传统分布式控制系统 (DCS) 中的工作十分复杂，也会增加运营成本。事实上，对于传统 DCS 而言，集成成本占最终用户项目成本的 50% - 60%。
例如，生产线设备集成通常需要在 DCS 上进行自定义数据映射或重复的代码编写。但 PlantPAx 系统的情况与之不同，可将生产线设备控制器作为原生控制器添加到系统中。借助增强的独立工作站功能，生产线设备能够在不丧失应用独立性的情况下共享用户帐户和安全设置等公共基础设施资源，从而帮助降低集成成本。对企业而言，他们既可以利用多家生产线设备供应商特定的应用专业知识，又能为操作员提供一致的体验。
除了这些功能带来的增强外，PlantPAx 系统还将过程控制、电力控制、信息和安全功能集成到基础设施中。所有这些组合到一起，不但降低了总拥有成本，还带来一款高度分布且经济高效的系统。
