Beckhoff 基于 PC 的控制技术覆盖了所有高精度 CNC 的应用范围。从超紧凑型到高端复杂型，所有解决方案都可以根据具体的要求精确调整利用开放、集成的硬件和软件平台，符合未来工业 4.0 概念的所有要求。
基于 PC 的 CNC 是一款超高性能的解决方案硬件的大量处理能力，结合高效的 TwinCAT 软件和高速 EtherCAT 通讯技术，可以实现短周期时间和高精度。最多 64 根控制轴/主轴，最多 12 个独立通道，每通道最多 32 根同时插补的轴/主轴，除了其它重要的功能之外，还可以实现高端 CNC 功能，如高速加工（HSC）、主轴插补或协调以及运动变换。
所有这些功能都可以根据处理能力和复杂性方面的需求进行扩展作为一个灵活、成本优化的解决方案，可以用于一家机器制造商所有系列的系统，从单台机床到非常复杂的生产线。用于工程和运行时的灵活的 TwinCAT 软件平台、采用 IntelAtom处理器和多核控制系统的各种工业 PC 以及用于所有信号和现场总线系统的全面的 I/O 系列造就了这一高度可扩展性。此外，高动态的伺服技术、紧凑型伺服端子模块以及系统集成安全解决方案都增加了可扩展性。
PC 控制技术的开放性 工业 4.0 的理想技术基础
基于 PC 的控制技术始终结合自动化和 IT 技术的优点，因此已经为实施工业 4 .0 战略计划提供了理想的基础。可以轻松支持诸如大数据、互联网和云服务等功能，因为所需的接口已经集成到系统中。因此，基于 PC 的 CNC 开启了工业 4.0 方案的巨大创新潜力，能够实现诸如模块化和可动态配置的机床等技术进步。基于互联网和云的服务也可以创造新的商机，例如，对于诊断和处理优化，或者以新的业务和运营模型的形式出现。
基于 PC 的开放式控制架构在工程方面还可以实现极大的灵活性，根据客户需求，TwinCAT 3 自动化软件能够将 IEC 61131-3 和 C/C + + 或 MATLAB/SIMULINK编程工具用于实时应用。这样，一个客户特定的转换可以用 C++ 编写，并可轻松与 CNC 整合在一起。微软的 Visual Studio用作方便的 TwinCAT 模块配置、编程和诊断平台，确保与配置无缝整合于一体。这包括知识产权的保护以及高效软件创建所需的所有工具。总之，其结果是成功打造符合既定行业标准的解决方案，可以根据需要将第三方组件添加进去。
通用的硬件、软件和行业知识
通过基于 PC 的控制技术，所有自动化和 CNC 任务都可以使用同一个硬件和软件平台完成。这样可以明显提升整体效率，提高可用性。此外，集成有微软 Visual Studio的 TwinCAT 3 软件提供了一个适合工程、运行时、以及从 PLC、CNC、状态监测到测量技术等所有控制功能的统一环境。此外，EtherCAT 作为一种非常高效、通用的工业以太网技术标准，非常适合用于处理从单台机床到整座生产厂的所有通讯任务。
由于解决方案的背后是全面的 CNC 应用知识，可以快速地根据客户要求实现更多行业或客户专用的 CNC 功能。这样不仅能够缩短上市时间，同时推动创新，优化流程，并能够有效地保护知识产权。
图片注释：基于 PC 的控制系统为整个 CNC 应用领域提供了高效、灵活及可扩展的 CNC 解决方案。
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关于德国倍福（BECKHOFF）
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倍福始终以基于PC的自动化新技术作为公司的发展理念，所生产的工业 PC、现场总线模块、驱动产品和TwinCAT自动化软件构成了一套完整的、相互兼容的控制系统，可为各个工控领域提供开放式自动化系统和完整的解决方案。30 多年来，倍福公司的元件和系统解决方案在世界各地得到了广泛的应用。 自 2001 年3月德国倍福在北京成立中国第一个代表处， 2007年5月，德国倍福在上海成立独资公司，并将倍福中国区总部迁至上海，此后公司业务进入一个快速发展时期，目前倍福已经在北京、广州、成都、武汉、南京等全国 22个大中城市设立了办事处。随着各种具有良好性价比的新产品、新技术不断进入中国市场，其勇于打破传统控制模式，倾力推广 PC 控制新技术的理念已被越来越多的中国用户所接受。
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