霍尼韦尔（NYSE：HON）过程控制部（HPS）于今日宣布为俄罗斯东西伯利亚伊尔库茨克地区最大的炼油和石油化工总公司安加尔斯克石化公司（Angarsk Petrochemical Company）提供其ExperionPKS R.410分布式控制系统（DCS）。
先进的分布式控制系统将简化操作，并提升炼油厂延迟焦化装置的运营效率，该装置可从提炼过程的重油残渣中提取有价值的燃料。这是该工厂发展投资计划中一个部分，用以帮助其实现世界一流的流程自动化水平，同时这项投资也是安加尔斯克（Angarsk）石化公司的所有者俄罗斯石油公司（Rosneft）2012-2020年现代化发展计划的一部分。俄罗斯石油公司是俄罗斯最大的公开上市的石油公司。
实现现代化将有助于工厂生产的产品实现欧 5排放标准，并在流程管理、运营安全、停机风险管理、蒸汽和燃料消耗等方面实现改进。
霍尼韦尔过程控制部俄罗斯地区销售总监亚历山大罗迪奥诺夫（Alexander Rodionov）谈道：Experion PKS将先进的自动化平台与创新的软件应用相结合，完美适合安加尔斯克炼油和石化工厂的需求。其操作员界面通过简单且直观的控制面板和其它一系列的改进，例如配备报警跟踪器功能的报警管理，可以进一步提高工厂的生产力和安全性。
安加尔斯克工厂于1955年投产，是俄罗斯最大的炼油厂之一。其年产油量达8050万桶，产品销往俄罗斯国内外各个地区。工厂现已生产出符合欧5标准的第一批优质燃料，并继续坚持其发展战略，在提升炼油量和加工深度的同时最大程度地降低运营成本。
安加尔斯克石化公司的首席气象学家伊戈尔泽维尔科夫（Igor Zverkov）表示：Experion PKS R.410为工业流程自动化带来了新曙光，我们配备的Experion系统帮助我们大幅降低了操作人员的工作量。该系统支持关键的控制功能，提高了生产率，并能够防止在生产现场出现可能导致严重后果的事故发生。
DCS集成安全管理器，霍尼韦尔的安全仪表系统平台用于保障资产的安全，并与过程控制系统共享关键安全信息。该平台通过保护设备、监控火灾风险和气体泄漏，以及支持关键控制功能来防止事故发生，并可以在事故发生后最大程度地降低其不良的影响。
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