中国北京，2018年10月10日这是最好的时代,也是最坏的时代,英国文学家狄更斯曾在《双城记》中这样描述工业革命发生后的世界。今天，这句话或许也可以用来形象地反映当前中国制造业所面临的情景：产能过剩、同质化竞争、效率低下、管理落后，对很多企业造成了极大威胁；而包括制造强国战略、供给侧改革等国家层面的支持，又为制造业提供了新的方向与可能。
如果说人类在工业时代实现了规模化生产，那么，在这个新时代，大规模定制化生产将成为制造业的显著特征。不是制造业不行，是落后的制造业不行，这是马云近期所言。他认为在未来的10-15年，中国制造业面临的困难将超乎想象。因此，作为整个国家未来经济发展命脉基础的制造业，要灵活适应快速变化的市场环境，提升竞争力和盈利能力，需要做出改变。
作为世界第二大经济体和制造业大国，中国的自主创新能力尚显薄弱、先进装备贸易逆差严重、高端装备与智能装备严重依赖进口，严重制约我国制造产业健康发展。随着世界经济迅速的发展与成长，智能化制造工厂将给所有产业升级带来冲击，也将引领全球制造业发展模式的前进与革新，对于中国制造业的产业升级来说已是必然选择。而国家在十二五和十三五规划中，对于发展智能制造技术也提出了明确的需求，希望在信息化和自动化的基础上，将专业的知识不断融入制造过程以实现设计过程智能化、制造过程智能化和制造装备智能化，实现拟人化制造，使制造过程具有更完善的判断与适应能力，提高产品质量、生产效率，并将显著减少制造过程物耗、能耗和排放。
与智能制造的发展趋势、国家的战略规划相呼应，刚刚落幕的第20届中国国际工业博览会上，智能制造仍旧是本届大会的焦点。创新、智能、绿色的主题，吸引了来自27个国家和地区2631家展商以及17.4万人次专业观众。藉此时机与赛迪智能制造测评工程技术中心签订合作谅解备忘录，重点聚焦于离散型制造企业，共同开展智能制造评价体系研究，推动建立面向重点行业的智能制造评估标准，并调动双方优势资源，合作开展智能制造行业解决方案的研发和落地应用。而以深挖工业企业智能制造需求，打造透明工厂最佳实践为目的的工厂智能化水平自测与样板工厂征集活+赛迪透明工厂计划也于当天启动。
五个正确实现透明工厂
提到透明工厂，这一概念是在20年前首次提出，对于数据的采以致读、析以致用，充分挖掘其价值，成为其根本。
经过几十年的高速发展，中国已经逐步从过去以速度为导向的发展模型，开始慢慢演化到以效益为导向的发展模型中，制造业同样也正在经历这个过程。要解决问题，首先需要找到其根源所在，因此，让整个工厂运营的各个环节变得透明显得至关重要，而数据，成为让问题无所遁形，进而创造价值的重要元素。
透明工厂的概念诞生之初，希望解决的是如何将工厂从最底层到最顶层的所有的数据通讯打通，因此更多涉及的是硬件、通讯、连接等部分。随着工业4.0时代的到来，通讯和连接已不再是问题根源，甚至海量、实时地采集现场数据也不再困难，问题的关键是这些数据无法得到有效地处理和分发（中国）有限公司工业事业部智能制造业务负责人李凯表示发现，想让一间工厂真正做到透明，简单的数据采集和呈现仅仅是开端，更重要的是把数据用正确的方式传递起来奉行五个正确，即把正确的信息，在正确的时间，用正确的方式传递给正确的人，以此为依据帮助做出正确的决策。
因此通过长期的实践和探索，并基于面向工业市场的EcoStruxure架构，形成了助力用户实现透明工厂的智能制造解决方案，通过融合IT与OT技术，汇集精益运营、软件信息化平台、自动化技术三大优势，以最大限度发掘数据价值，消除系统间信息孤岛，打破管理黑匣子，在企业能源消耗、端到端及全生命周期的高度透明可视化信息透明、运营透明、营利透明、能源使用透明的基础上，从企业级、运营级、控制级、设备级四个维度全面提升效率，完成生产、能效、资产管理的优化。
回归制造本质助力中小型离散企业智造升级
众所周知，从宏观来看，制造业由过程、混合及离散行业组成，在智能化升级的路径和现阶段定位上，也有所差别。在这方面，离散制造行业，特别是数量众多的中小型离散制造企业，比如电子、3C、家电等行业，往往容易被忽视，这些企业本身自动化水平相对不高，而且生产的差异很大。因此，这些企业对于合理的智能化升级方向和路径显得更加迫切，在透明方面的提升空间也就更大。因此，施耐德电气全新的透明工厂解决方案，将更加聚焦于中小型离散制造企业。
根据该类企业的特点，通过精益优化技术及对行业的深刻洞察作为企业大脑从客户视角帮助企业明晰现阶段痛点及需求，秉承先医后药理念，帮助客户规划智能工厂实施路径并给予指导。之后，利用软件信息化平台将精益优化成果与数字化技术关联，帮助客户实现工厂生产与业务的全面数字化集成，利用智能化系统覆盖从研发、生产到服务的全生命周期，梳理并优化业务流程，打通业务死角和各区域设备信息孤岛，做到从接订单、生产、物流到服务等全程追溯，实现端到端智能化和数据的可视化，进而优化管理。而后，以自动化设备与数字化技术和人的协同作为企业的四肢，高效执行动作指令，减少人员参与带来的稳定性和效率的影响，保证生产执行力的同时。
正是基于这一路径为汉威科技提供了助力其打造透明工厂的智能制造解决方案。通过部署包括订单管理，执行与追溯管理，即时化绩效、任务、响应管理模块，以及Andon系统等，使来自不同系统中的客户数据、订单数据和生产制造数据实现了端到端的贯通，彻底破除生产现场的黑箱，将制造过程变得可视透明，同时降低产线人为差错率，对各级员工的KPI进行了有效梳理，对产品实现全程追溯。项目上线后，汉威工厂的生产效率提升了12%，产能提升了22%，人均产值提升了14%，市场反馈的故障率降低了25%。
智造之途，路漫漫其修远兮，但方法与路径已然就绪，并正在逐步落地愿以透明工厂之力，携手中国制造业企业一同，上下而求索，共铸新制造。
