台湾机床制造商协鸿（Hartford）为其机器人加工中心装配了德国igus公司的完整装配拖链系统。这减少了机床制造商的流程步骤，装配时间从几周缩减到了半天。
机床行业是极少数非常看重产出时间的行业。减少一个工作步骤就意味着可以大大节省流程成本。台湾最大的数控加工中心制造商协鸿的设计工程师也深知这一点。在过去50年里，协鸿向65个国家和地区出口了超过46,000台机床。自2017年以来，协鸿一直在开发AERO系列数控机床，其中包括可以生产大量航空航天领域所需部件的机器人加工中心。在航空航天领域中，精度和可靠性是关键因素。因此，从控制柜到运动部件（包括主轴和电机）的可靠供能是非常重要的。同时，所有关于轴位置和动态的信息必须不间断地传输回控制系统。AERO626作为AERO系列中第一款推出的数控机床，其加速度高达0.5g，最大行程速度可达60m/min。
来自同一供应商的可靠完整解决方案
台湾协鸿的工程师之所以选择运动塑料专家igus，是因为它是唯一一家开发了在线配置和预测拖链使用寿命的供应商。德国igus公司还专门为拖链应用研发出了chainflex高柔性电缆，并每年在其占地2,750㎡的测试实验室中进行20亿次循环测试。装配拖链由同一供应商提供的完整拖链系统，可在全球12个生产基地，根据用户需求定制和预装配，并作为即装即用的产品交付。德国igus公司为协鸿的AERO系列机床提供了针对性的解决方案。其优点在于使用igus拖链可以大大减少安装空间。因为机床上的所有chainflex高柔性电缆都自带耐油的PUR外护套，而无需额外的保护软管。电缆空间的减少，进而缩小了拖链的尺寸。同时，免去的这些保护软管，降低了成本，并且简化了维护。igus的台湾子公司与协鸿密切合作，设计了带有支架的装配拖链的3D图，用以模拟装配过程。其成效是显而易见的：第一条填充好所有电缆的拖链在一小时内就被安装到了机床上；第二条带液压软管的拖链，安装速度更快，仅用时40分钟。
精简工作步骤，显著提高产能
机床制造商通常会尽量避免在同一个系统上同时执行太多不同的工作步骤。多名员工进行大量的手工作业不一定可以提高工作效率，相反，这可能会增加出错的可能性。采用即插即用的igus装配拖链，AERO系列机床所需的四条拖链可以在半天内安装完毕。以前，这个工作需要两名员工花一周半的时间在AERO系列机床的X轴上进行安装，然后再花一周的时间在Y轴和Z轴上进行安装。采用装配拖链后，协鸿能够精简一些工作步骤，从而降低流程成本并大大提高产能。
