制氢技术助力生产柴油、汽油和航空燃料，满足国内需求
中国上海，2020年9月21日 – 霍尼韦尔今日宣布，恒力石化股份有限公司（以下简称“恒力”）所选用的七套霍尼韦尔UOP Polybed™变压吸附 (PSA) 装置已成功开车并投入运行，为其位于辽宁省大连市的炼化一体化项目供应高纯度氢气。
该炼化一体化项目可生产汽油、柴油，以及塑料和其他化学品。恒力将在下游加氢处理中使用PSA变压吸附装置来提供生产石化产品所需的氢原料，氢气产能约为140万标方/小时。
“氢气提纯对生产清洁燃料，去除污染物并改善燃料和石化产品的质量至关重要。” 霍尼韦尔UOP中国区副总裁兼总经理项雷先生表示：“UOP的PSA技术能可靠、高效地供应高纯度氢气，提高运营效率，这正是其备受包括恒力在内的客户们青睐的原因。”
Polybed PSA 系统是撬装式模块化装置，集硬件设备、吸附剂、控制系统和嵌入式工艺技术于一体，可实现快速高效的安装，从而有效降低成本，缩短建设周期。与传统的“构建式”结构相比，模块化交付可缩减多达30％的安装时间。
PSA工艺采用UOP的专利吸附剂，可在高压下除去含氢气体中的杂质，回收氢气并提纯到99.9％以上，从而满足精炼需求。除了从重整炉和炼油废气中回收和提纯氢气外，Polybed PSA系统还能利用其他气体（如乙烯废气、甲醇废气和部分氧化合成气）来生产氢气。
自1966年Polybed PSA技术问世以来，UOP持续改进该技术，不断升级吸附剂，强化循环配置，改良工艺和设备设计，以及采用更可靠的控制系统和设备。截止目前，霍尼韦尔UOP已在全球70多个国家和地区成功安装了1,100多套Polybed PSA装置。作为一项成熟的技术，Polybed PSA在全球范围内拥有数十套大型装置的成功案例。
恒力石化股份有限公司成立于1994年，是国内大型石油炼化公司之一。2017年，恒力石化的炼化一体化项目选用了霍尼韦尔UOP的凯勒特 (Callidus) 先进火炬和低氮氧化物 (NOx) 燃烧器技术。
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霍尼韦尔特性材料和技术集团研究并开发工艺技术、自动化解决方案、特性材料和工业软件，引领世界工业的转型与发展。该集团旗下高性能材料部专业生产广泛多样的高性能产品，包括环境友好型制冷剂和发泡剂、气雾剂和溶剂、精细化学品、添加剂、医药包装，以及工业用途的高强度纤维。集团下属霍尼韦尔UOP（www.honeywell-uop.cn）是石油和天然气领域领先的供应商，其工艺技术奠定了全球大多数炼油企业的发展基石，助力企业高效地生产汽油、柴油、航空燃料、石化产品和可再生燃料。集团旗下的过程控制部（hps.honeywell.com.cn）是工业自动化业界先驱，为众多行业提供自动化控制、安全系统、现场仪表、燃料运输解决方案和燃烧器、互联工厂解决方案、网络安全、造纸和包装材料控制系统、互联设施和计量解决方案以及服务。欲了解更多信息，请访问我们的官方微信。
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