中国北京，2022年7月25日——近日，ADT2022中国汽车零部件智能工厂与数字化转型大会行业论坛、AET2022第六届（长春）国际汽车智能制造工程发展论坛陆续举行，施耐德电气工业自动化业务行业能力中心负责人于钢应邀出席，同与会的行业专家和先锋企业共同探讨汽车行业发展趋势，分享了施耐德电气EcoStruxure IoT工业互联网平台、能源管理解决方案以及在汽车行业的丰富实践与经验，为汽车行业加速实现低碳数字化双转型提供强大助力。
施耐德电气工业自动化业务行业能力中心负责人于钢
作为国家工业实力的代表行业之一，汽车行业具备纵向延伸较长，横向交叉广泛的产业链，亟需在产业变革新机遇下，由”制造”向“智造”转变，提升可持续发展能力。当下，系列产业政策的出台、新能源汽车赛道的竞争加剧、智能网联汽车产业的生态融合带来了多样化的外部挑战。与此同时，针对规格标准复杂且数量庞大的汽车零部件，如何更好地提升产线自动化与智能化水平、如何确保汽车产业全链条的高效运行，更好地实现碳中和目标等仍是行业面临的共同挑战。
作为全球能源管理和自动化领域的数字化转型专家，施耐德电气针对行业挑战与需求，推出面向汽车行业的EcoStruxure工厂解决方案，以EcoStruxure IoT平台为核心，打通上下游信息流，以底层智能设备为依托，覆盖数据、生产控制、生产运营及经营管理的四层应用及解决方案，为企业提供决策支持，高效驱动行业数智化。
EcoStruxure IoT工业互联网平台：打造汽车行业绿色智能制造“新引擎”
在汽车行业数字化转型的进程中，生产设备的互联互通是企业关注的重点，也决定企业是否能充分运用数据实现单个车间甚至整车厂的数字化转型目标。此外，随着当前各个工厂数据量的不断增加，数据安全也是企业不容忽视的问题。施耐德电气推出的工业互联网平台，是智能工厂的核心，覆盖边缘、平台及应用侧层级功能，将为企业用户提供功能成熟、生态友好且开放灵活的平台软件，从而达到高效设备、控制物联、感知互联与协同智联的目标。
施耐德电气EcoStruxure IoT是一个跨操作系统的工业互联网平台，支持云端部署和本地私有云部署，能与企业现有的信息化系统无缝集成，支持多功能扩展。可以为汽车行业提供先进的数据计算、存储服务和完善的应用支撑服务，在实现丰富的数据连接服务的同时保障数据安全：
· 丰富的计算服务：平台内置多种数据清洗与计算模型，并且将基于行业特性与需求，提供多种行业分析诊断模型；
· 大规模计算存储：具备百万数据点分钟级别的计算能力与30万数据量秒级读取和写入能力；
· 低存储成本：支持10-30倍数据压缩能力，大幅节约数据存储成本；
· 细粒度数据安全：提供全方位的审计、监控与日志记录的同时，支持数据备份与恢复。
TPM全面护航汽车行业设备制造生产
一辆汽车从设计、组装到出厂交付，其制造过程涉及种类与数量繁多的设备，如何针对所有设备进行全面管理维护，确保产线的可靠连续性，成为汽车行业的重要生产目标。对汽车行业而言，每停线1分钟就可能意味着少1台车下线，会造成巨大的经济损失。
在EcoStruxure工厂解决方案中，作为企业生产系统最有力的支持工具之一，施耐德电气TPM（全面生产维护）能够保证生产计划的如期执行、及时响应客户的市场需求，同时有效降低企业制造成本。TPM为企业客户实现设备维修手册的高效管理、设置适宜的预防保养周期、自动发布预防维护工单、追踪设备停机维护过程及预防维护与故障维修工单，从而全面提升设备完好率、降低维护成本并提升设备整体效率，为制造生产系统保驾护航：
· 设备效率持续分析：通过报表数据分析与常见故障分析，持续优化保养内容和频率，改善设备运营状况；
· 备品备件有效管理：备品备件使用有据可查，定期采购避免短缺影响高效生产；
· 延长设备寿命：设备的定期保养，降低设备出现重大故障的概率；
· 提升人员效率：遵循全员参与原则，发动所有人员参与提高生产效率活动；
· 提升设备可用性，减少停机时间：按照保养手册定期保养，大大降低设备停机的概率。
能源管理解决方案加速践行双碳目标
伴随着“双碳”战略的推进，实现绿色可持续发展已成为行业共识。汽车行业作为降碳主力行业之一，正在加速碳减排进程，以期在生产到维修保养的全生命周期内实现节能减排。施耐德电气能源解决管理方案，如能效管理及数字化运维平台EMS+、电能质量监测、公用动力设备智能运维系统、能源管理和减碳咨询及工程服务等，基于全面、真实和高频的能耗数据，综合考虑多维度因素，依托创新技术改造手段助力汽车行业客户实现能耗量化与管理。
全新升级的施耐德电气能效管理及数字化运维平台EMS+通过打通企业内的能源数据，构建高效数字化平台，以专业的咨询服务挖掘数据价值，洞悉实际能耗需求，助力企业碳效数据追踪核算的全面落地，实现能源和运营效率的持续优化。
依托EcoStruxure工厂解决方案，施耐德电气正为汽车行业双转型提供关键驱动力，持续赋能汽车企业可持续发展。某商用汽车发动机工厂通过EcoStruxure IoT工业互联网平台，引入5G连接方案，从而显著减少了加工中心布局更改的布线费用并大幅缩短了实施周期。此外，施耐德电气在该项目厂区内配置多台5G DTU用于边缘设备接入，通过5G基站与MEC数据中心的部署，为网络通讯与数据传输提供有力保障，推动智能制造项目落地。此外，借助能源管理系统EMS，某商用车生产企业实现了对能源消耗的全面监控，并有针对性地采取节能增效的减碳行动，加速企业内部及供应链上下游的碳中和之路。
当前，数字技术正加速向制造业融合渗透，成为推动制造业向数字化、智能化跃迁升级的核心驱动力。在汽车行业，数字化正深入到研产供销服的各个环节，成为汽车行业创新发展的重要推动力。施耐德电气将以EcoStruxure IoT工业互联网为核心的智能工厂数字化解决方案，打造覆盖汽车产业多环节的完整架构，助力构建汽车行业智能工厂，实现汽车行业绿色智能制造。
