随着人们对健康生活态度的转变，运动已经成为生活常态，功能性饮料市场的需求也正处于直线上升状态，尤其是含维生素或矿物质补充剂的饮料。同时，由于疫情的爆发，消费者对于健康生活的态度与日俱增，不断寻求更健康、更洁净、更具可持续性的产品，所以能量饮料的需求也呈现火爆之势。
安利公司旗下的 XS™ 品牌能量饮料旨在营造健康、积极的生活方式，体现安利品牌的创业精神。XS™ 品牌能量饮料以无糖无碳水为卖点，富含优质原料、草药和 B 族维生素，代表着“助力事业成功的正能量”。
安利公司高级电气工程师 Rob Dargie 表示：“伟大的事业始于伟大的能量饮料”，这也是安利位于密歇根州亚达城的工厂需要快速增加产量的原因之一。
在此之前，XS™ 能量饮料采用的是合作生产方式，而如今决策者们希望能够走上自产之路，以实现更高的生产效率。公司在其 100 英亩的园区内投资了 1,500 万美元，作为公司未来提升产能和业务规模的基石。而且，由于要生产 12 种不同的 XS™ 能量饮料，所以必须配备能够适应不同配方的灵活型系统。
Dargie 表示：“操作员们目前正在体验一种先进的、性能更可靠的过程控制系统所带来的超凡品质。让生产更顺畅，品质更好，操作员效率更高，能够进行实时故障诊断，接近实现生产全自动化，这令我们获益匪浅。我们的表现要好于以往任何时候。只要拨一下开关，系统就能自行运转。”
数字化转型与未来工厂
Dargie 表示：安利公司已经开始了为期五年的数字化转型之旅，这也是安利力求实现能量饮料自产的另一个原因。目前公司面临的挑战是很难将传统 IT 系统和自制 OT /制造系统无缝串连成一条数字主线，尤其是在旧厂改造项目中。
为了更好的面对数字化转型的挑战，我们可以利用数字主线在整个组织中构建不间断的数据流，为整体运营带来更大的改进和好处。这也就意味着我们可以跨价值链开展实时协作，以虚拟方式验证新的生产线和流程，简化数据科学并提高制造灵活性。之后，随着安利公司将此解决方案集成到其产品生命周期管理中，更好地实现了整条供应链的互联互通。
能量饮料品牌的核心所在
在安利公司，亚达城的工厂共分为两部分，一个用于加工的调配和混合，一个用于灌装/包装。在此次合作之前，安利工程师们与罗克韦尔自动化控制器，包括 ControlLogix 已经打过多年交道，但从未接触过罗克韦尔自动化 PlantPAx® 现代分布式控制系统 (DCS)。鉴于之前的良好印象，工程师们对于 PlantPAx® 及其满足新需求的能力充满信心。公司的决策使得工程师们可以在所有生产流程中使用同一个控制和信息系统，从而提升产能和产品质量，节约能源和原材料，并减少过程偏差和人工干预。
目前，企业使用现代批次控制策略可支持灵活的生产需求并实现公司流程标准化，同时加速产品和工艺开发。系统采用标准方法、流程库和可复用代码，这有助于优化设备利用率、提升质量和可见性，以及获取实用数据。同时，企业还意识到另一个巨大的优势，那就是可以更快更轻松地进行故障诊断。企业园区范围大，有多栋生产大楼，并且需要对各处设施执行维护操作，在这种情况下，技术人员抵达机器所在的现场可能需要花费 10 分钟时间。而实时故障诊断营造了更丰富、更自立的体验。
此外，企业还选择 IntelliCENTER® 电机控制中心 来集成动力和控制设备，并首次使用 ThinManager® 瘦客户端管理软件，得以在一个可持续且可扩展的平台上实现控制和安全功能，而不受工业环境规模或设施数量限制。 同时，他们还采用了 Encompass 合作伙伴 Endress + Hauser 提供的质量流量计（集成在以太网中）。
疫情期间，系统已经能够在控制室只有一名员工的情况下多次顺利运转。从应用程序开发的角度来看，在不同时期，安利公司可以有五位工程师同时从事这个项目。这得益于一种基于服务器的系统，让团队成员可以协同工作，只有过程对象库确保他们使用同一种方法，面板就能为他们提供一致的外观和体验。
Dargie 表示：“操作员们花时间了解新系统并认识到 PlantPAx DCS 的强大功能后，他们对系统及自身能力就更有信心了，而且会变得更加机敏和自立。故障诊断得以简化，系统之间存在共通性，操作员们对此赞不绝口。”
加快产品上市
疫情期间，繁重的生产任务以及紧迫的日程安排加剧了实施大范围升级的复杂性。
Dargie 说：“这个项目面临过一些棘手状况。但我们还是可以跟上进度，因为我们按照标准化流程开展所有工作，而且不需要自己编写代码。不然的话，项目需要推迟六个月才能交付，而且会增加出错风险。数字化的应用程序让我们以最快的速度进入了市场，没有停工，没有障碍，因为一切都按计划进行。”
