近年来，汽车领域正在经历长期以来最大的转型。传统的内燃机正在与混合动力和电力驱动概念激烈竞争。根据预测，到2035年电池驱动的车辆占比将达到约59%。
ifm长期专注于电动汽车的5大领域。尤其是锂电池生产和电动机制造。
锂离子电池是电动汽车的核心元件，同时也是其目前最昂贵的组件。这一方面是因为其使用的是目前已经较为稀有的不可再生原材料，另一方面则是生产的可扩大性。因此，电池制造商必须尽可能优化其生产工艺。从这方面来说，提高效率、降低不合格率并维持稳定的质量非常重要。
在电池生产的各个环节中，无论从制浆、涂布、干燥、压延到化成及组装，ifm都能提供包括硬件和软件在内的广泛解决方案，帮助您积极推动生产的数字化转型，从而确保生产质量。
主要工艺概览
制浆: 在混料过程中，活性材料、铅添加剂、溶剂和粘结剂将被混合形成被称为浆料的电极糊。混料和分散操作在不锈钢储罐中使用搅拌工具进行。
· 如何高效监测浆料的液位及温度，保证浆料质量？
· 如何对混料机进行状态监测，以防意外停机？
· 如何确保阀门功能准确无误，确保生产过程运行可靠？
涂布与干燥: 涂布与干燥也是电池生产中不可小觑的一道工序。涂布在设计过程中能否准确地运用最佳的涂布及干燥工艺，并且平衡两者的关系，最终影响到成品的质量。
· 如何确保干燥过程中的温度区域正确？
· 如何监测母辊可靠运行？
· 如何长期保障铜箔的质量？
压延：通过使用上辊和下辊进行压实，可以改善颗粒的接触并提高能量密度。
· 如何确保压延机的辊筒压力正确
· 如何防止压延机的辊筒电机发生故障
· 确保压延机的持续材料补给
除此之外，ifm还为电池电芯组装及化成等其他工艺提供了位置传感器、RFID、读码器等全方位解决方案，同时采用IO-Link可减少80%的布线成本，大大提升效率。
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