作为罗克韦尔自动化的合作伙伴，OWS Foods (以下简称：OWS) 是一家优质食品的制造商，致力于研发及制作调味汁、混合香料、混合调味料、调味酱汁、混合烘焙粉等。OWS 在 2015 年就使用了罗克韦尔自动化的 Plex 制造执行软件，并且工厂中已有三个设施配置了智能制造平台，为其公司的运营发展提供了强大的助力。
挑战
利用独特流程集成其他互补生产设施
收购之后的新员工用户入门
解决方案
Plex Smart Manufacturing Platform™ (MES 和 ERP)
Plex 质量管理系统
结果
可确保生产力、效率和扩展能力的批次管理
整个系统内可追溯
操作员全程采用
收购扩大制造能力
OWS 在 2021 年收购了烤肉调味酱制造商 Head Country Bar-B-Q。这次收购让两家制造商干湿结合，使它们的产品相辅相成。
“我们执行运营实施、变更管理，并将采集集成到 ERP 系统中，以实现全程可追溯。”OWS ERP 经理 Christopher Marks 解释道，“在干燥制造环节，我们从各个控制面板采取按批次拆分的方式，且拆分大小不固定。换句话说，操作人员取出的产品大小不一。对于湿设施，我们更多采用固定批次大小，即可提前安排个别批次。我们安排的批次从 5 个到 50 个不等，每个批次的组合固定。因此，我们能够有效扩展运营和产品。”
Christopher 及其团队利用了罗克韦尔自动化 Plex Smart Manufacturing Platform™ (MES 和 ERP) 和 Plex 质量管理系统集成的数字化解决方案来制造运营。
“Plex 制造执行软件成为我们企业 PCN （流程控制网络）结构的组成部分，为我们提供了涵盖从会计到原材料、质量、SPC 检查表和 EDI 等全部业务的出色整体观。”Christopher 说道，“该结构让我们能够增强其他制造设施。”
提高用户采用和生产效率
引入Plex等罗克韦尔自动化专业的数字化技术和产品后，OWS 能够在 6 个月之内让新购买的设备完全投入运营，包括启动批次和批量管理工具。
“今年伊始，我们就实现了从原材料到制成品的全程可追溯。”Christopher 表示，“这样带来了许多显著收益，既提升了整个系统的完整批量可追溯，又借助批次管理进而提升了整体生产力、效率和扩展能力。”
Christopher 还提到操作平台与之前仅有微小的差别，能助力用户更好地完成批次管理前端工作，并且更快地利用系统来实现“更优越的用户采用”。
“我们借助类似的基础设施并按照系统指令拾取并取出产品。而批次管理更注重安排优化，而不是拾取优化。因此，安排得越多，运行生产线就越高效。”Christopher 继续说道，“我们自发选择罗克韦尔自动化的 Plex 制造执行软件作为所需的运营设施，为 Plex 系列再添一款软件，我们公司因此受益颇多。”
*该案例已被收录至罗克韦尔自动化官网，点击左下方“阅读原文”即可跳转了解更多信息。
