随着工业技术的飞速发展，Smart Tank智慧罐体凭借数字化传输和智能诊断功能，为生产工艺带来了前所未有的便捷与高效。通过ifm的IO-Link 主站模块，Smart Tank智慧罐体将每个罐体上的关键过程传感器紧密相连，实现预防性维护和减少安装成本的同时，也为每个罐体注入了智慧与洞察力。
Smart Tank智慧罐体的用途及应用场景
Smart Tank 智慧罐体广泛应用于多个工业领域，在食品和饮料生产中可用于储存原材料、混合配料以及加工成品，通过精准监控确保食品质量和安全。除此之外，化工、制药、水处理等领域也有不少应用，通过监测液位、压力、温度等参数，为生产过程的智能化、数字化、安全化和高效化提供了重要支持。
Smart Tank智慧罐体监测参数
Smart Tank智慧罐体上需要监测的参数值取决于其具体的应用和所处的行业。通常来说，ifm的液位，压力，流量，温度传感器的过程测量值，均以IO-Link通讯的方式连接PLC系统，实现数字化传输，不仅信号无损失，还保证数据传输精度。
ifm传感器的监测参数主要体现在以下几个维度：
• 液位： ifm液位传感器可监测容器、储罐和料仓中的液体或散装物料的灌装液位。其中ifm的LMT系列液位开关可区分不同介质，抑制残留物、飞溅和泡沫。
• 压力： ifm久经考验的陶瓷电容测量元件耐腐蚀且长期稳定（PK、PV、PT系列），可广泛应用于工业领域各个严苛环境。
• 温度： ifm提供TA/TD/TCC等系列卫生型温度变送器，满足不同的温度范围、安装深度、环境条件和介质要求，精准可靠。
• 流量： ifm的SI/SA 系列流量传感器，可监测大多数类型的介质，包括水、油和冷却剂，以及空气、压缩空气。ifm流量计也可用于强腐蚀性介质的流量监控。
• 电导率： ifm卫生型电导率传感器为食品行业量身打造，可检测不同介质的电导率和浓度，并可区分清洁剂、冲洗水和食品等，保证产品质量的同时还能减少浪费。
带IO-Link的Smart Tank智慧罐体vs传统罐体
1.数据无损
传输传统的监控方法通常无法提供实时数据，生产过程中的问题无法及时发现和解决，可能导致意外的停机甚至超长停机频发。而Smart Tank智慧罐体预留有IoT接口，无需增加额外硬件成本即可进行数据的数字化和智能化传输，且不改变PLC程序。
相较于之前，5%的传感器信息给到PLC用于生产工艺控制，现在Smart Tank智慧罐体可将95%的传感器信息（用于传感器的状态，过程值，诊断信息等）反馈给MES上层管理系统，实现预防性维护，能源管理，追踪追溯等高级管理层应用。
2.简化布线
Smart Tank智慧罐体通过星型，环形，树形等灵活的网络拓扑结构，凭借IO-Link技术与PLC实时通讯，使用ifm的IO-Link传感器可节省27%的成本和68%的时间，而传统的方法安装布线复杂，不仅花费了额外的人力、物力和财力，更是增加了不必要的时间成本。
传统罐体布线 使用IO-Link的Smart Tank
3.远程调试，方便维护
通常ifm传感器的设置参数备份在IO-Link主站，备件替换即插即用，便于维护。ifm的IO-Link技术使Smart Tank智慧罐体的维护简单便捷，数字化的过程量传输，无惧现场电磁干扰，确保传输精度。备件替换即插即用，无需查找资料重新设定传感器；可远程设定传感器参数，无需担心柔性化的生产工艺；采用IO-Link显示屏，设备调试及点检，一目了然。
总的来说，Smart Tank智能罐体通过ifm的IO-Link智能传感器的诊断信息，实现了预防性维护的突破。通过即时监测和分析，系统能够预测设备的健康状态，避免因设备故障而造成的生产中断。这种先见之明的维护方式，不仅提高了生产线的稳定性，也降低了维护成本，让工厂罐体数据，尽在掌握！
