· OptiFact集中收集、管理和分析来自数百台工厂设备的数据，节省高达25%的数据收集分析时间
· 这一新平台是对ABB机器人现有的数字化解决方案套件的补充，可帮助工厂运营将生产效率提升最多20%
· 试点项目已证实OptiFact的易用性、加速决策和优化运营的能力
ABB机器人今日发布了新款OptiFact™ 模块化软件平台，该平台旨在简化自动化生产设施中的数据收集、可视化和分析工作，使用户得以轻松实现对包括ABB机器人在内的数百台工厂设备数据的收集、管理和分析。通过分析关键性能指标，如节拍时间和设备综合效率（OEE），用户可以更好地了解生产设备的运行情况。OptiFact能够加快诊断和决策速度，减少工程工作量，从而提高生产线的正常运行时间，确保生产满足客户需求。
ABB机器人业务部全球总裁马思康表示：“在各行各业中，我们都能看到制造业中数字化的急剧增长，这是由于不断变化的消费行为和长期以来的全球劳动力和技能人才紧缺所导致的。这迫使着企业寻求提高运营灵活性、效率及可持续性的方法。在如今瞬息万变的市场中，ABB机器人正在通过我们的软件产品推动这一转变，帮助企业加速发展。”
近年来，数字化、制造业对可持续发展的需求以及疫情，都增加了企业对自动化解决方案的需求。据国际机器人联合会（IFR）统计，过去十年间，全球售出的机器人数量增加了两倍。我们的生产越来越离不开自动化，这也使得生产的环境日益复杂，也因此推动了工厂管理人员对工具的需求，他们需要能够收集和利用作为自动化副产品的数据。
构想，实现，提升
OptiFact 是 对ABB 全面领先的数字化解决方案组合的补充，可帮助不同规模的企业构想新的数字化流程，并将其在工厂车间落地实现，通过简化生产来提升运营水平，从而提高生产效率和柔性。通过OptiFact，可以明确生产出现错误的根本原因，并随时随地使用ABB的RobotStudio 云端版对程序进行调整，并改进其机器人解决方案。
RobotStudio® 桌面版、云端版和 AR（增强现实） 查看器解决方案可帮助用户轻松构想和规划对ABB 机器人的新部署，或调整现有机器人以适应新的生产任务。自动路径规划等创新功能可帮助机器人制定最高效的路径，避免与现有障碍物发生碰撞。RobotStudio能够提供真正 "所见即所得 "的用户体验，机器人数字孪生与实际部署之间的精确度高达99%，可将设计和调试时间缩短50%。
针对特定应用的人工智能驱动软件技术，如ABB的item-picker-makes-fulfilment-faster-and-more-efficient">Item Picker，可提供增值功能，促进实现性能、安全等级和质量都更高的机器人部署。例如，一流的运动控制可将拾取和放置操作的功率降低17%，将任务速度提高13%。VSLAM 技术（3D视觉同步定位和地图构建）则利用人工智能，在动态室内环境中实现精确的室内导航。
多种生产环境中的性能表现
OptiFact 已被部署到多个生产环境中，其中包括一个高度自动化的汽车生产环境。在这一环境下，OptiFact收集并分析生产流程节拍时间和其他关键性能指标，为工厂运营提供了绝佳的可视性，并节省了专家多达 25% 的时间。因此，客户在其运营中增加部署了 580 多台机器人。
该平台还证明了其对中小型企业的价值。另一个试点项目证明，OptiFact能够识别多达 20 台机器人生产线上的生产瓶颈。客户的数字化团队将 OptiFact 集成到其生产环境中，从首次接触到最终交付，仅用了两个月。得到部署后，OptiFact 简化了数据收集工作，并实现了节拍时间和可编程逻辑控制器 (PLC) 警报等关键性能指标的可视化。通过使用 OptiFact 解决其检测到的操作效率低下问题，该工厂的生产效率提升了高达 20%。
