2850T多功能控制器执行多回路PID的控制，可以对设备的关键过程进行加密数据记录、工厂联锁和序列，并在受保护的环境中远程访问控制系统和记录的数据。
1工艺过程
通过活性炭进行空气净化的过程称为吸附，其原理是利用活性炭的特性处理大部分挥发性有机化合物（V.O.C.）。同时，活性炭过滤器/吸收器也可以用于保护空气质量。例如，去除/回收溶剂或溶剂混合物（如油漆挥发性有机化合物的排放）：
过滤阶段：气态流体中含有待吸收的污染物通过活性炭吸附设备。
再生阶段：使用蒸汽和空气对过滤器进行清洁和干燥处理。
蒸汽由一个后燃烧器设备产生，并注入脱挥发性有机化合物溶剂，整个净化过程的能耗非常有限。
图1-过程控制方案
2生产挑战
这些工厂都需要接受污染管理部门对大气中气体排放标准的检查，而且气体分析仪监测的持续气体排放值必须记录和存档。同时还要远程访问控制系统，以进行设备的操作和监控。
对于设备的控制需考虑自动/手动启动的3个主要阶段：
过滤：运行约5天(40小时）过滤器再生：约5小时过滤器干燥：约30分钟
在干燥阶段结束时，设备会进入新的循环需要PID控制器来控制回路：
通过活性炭过滤器的含VOC的气态流体用于产生蒸汽的锅炉温度用于产生蒸汽的水箱水位过滤器中的蒸汽流量
3产品优势
精确的预配置多回路PID控制逻辑联锁和数学功能自定义图形界面数据监控和加密记录（存档）图形显示、过程模拟、本地可视化和操作界面菜单驱动的配置工具快速设置，轻松配置，满足应用需求以太网VNC远程访问
4解决方案
多功能2850T控制器结合了PID控制器、过程变量记录器的功能，是实现执行逻辑序列功能的优秀选择。
此应用过程中，2850T控制器需执行以下功能：
4个PID控制回路，带模拟输出和阀门定位输出自动-手动无碰撞传输过程报警管理监测和存档15个敏感变量（烟气温度、流量、工作时间等）以评估和公布排放到大气中烟雾的质量以加密格式导出历史档案中的存档数据，确保在不同净化周期中信息保存的完整性。（如图2）
图2-批量记录和报告
逻辑控制（如图3），可自动（根据每日或每周的生产计划）或手动执行再生循环的启动，这取决于处理产品的数量以及安全和设备的关闭顺序。
图3-逻辑和数学功能
以太网基础VNC连接（如图4）可远程访问2850T，进行设备维护、远程监控和数据记录。
图4-VNC远程连接
