确保食品从农场到餐桌的质量稳定，是整个食品供应链的关键任务。
ifm作为食品生产及智慧农业的专业合作伙伴，一站式满足您所有需求，提供专为食品生产过程自动化而开发的全面解决方案和广泛的产品组合。这些产品的特点包括卫生型外壳设计、达到IP68和IP69K防护等级的耐高温性，以及耐腐蚀性介质高压清洗的能力。
智慧农业
无论是从农田到最终产品，还是从移动机械到工业工厂，ifm可为自动化和数字化价值链的每个环节提供合适且完整的解决方案。在硬件方面，传感器可提供有助于确保过程高效可靠的相关数值和数据；同时，配套的软件解决方案则可将这些数据转化为增值信息，帮助及早检测到停机和故障问题，从而减少效率和质量损失的风险。
设备可用性
通过IO-Link技术，我们将维护数据数字化，直接从系统传输至IT层，预防意外停机。提供包括传感器到网络架构和软件在内的全面组件，高效监测机器健康状况，确保设备高效运行。
优化效率
全面的装置数据监测有助于提升效率。借助高精度传感器、无损IO-Link数据传输及强大的软件，简化与设备的交互，确保设备性能处于最佳状态。
质量保障
即使是微小的过程偏差也可能会降低食品质量，甚至还会浪费原材料和召回已发售产品。ifm提供全面解决方案，长期监控生产过程中所有关键参数，确保产品质量始终符合严格标准。
从传感器到云端的数字化
集中管理和预处理来自各个装置传感器的数据，并直接传输至云平台进行分析，无需依赖中间控制器或PC。这种无缝的数字化流程简化了信息流，确保了食品生产过程的透明度和可追溯性，同时提供了实时监控和智能预警，增强了生产效率和食品安全。
可追溯性
自动化解决方案还有助于保证物流过程的食品安全。通过使用唯一代码，可以对从粮食收获到产品抵达最终用户的整个过程进行追溯。透明的供应链可保证所需的产量并提高客户对产品的信任度。
数字化食品供应：高效、安全、可持续
室外农业
从自动化农业机械到数字化料仓管理
高效收获变得愈加关键，这样才能确保尽可能少浪费作物。在实际收获完成后，后续的进一步处理和分拣将决定产品的质量和保质期。ifm可提供诸多解决方案来提高农业过程的效率，包括传感器、控制器、3D摄像头和显示器。高分辨率传感器可测量料仓和仓库的料位、温度和湿度以及管道中的流量。
应用案例：
室内农业
数字化未来的温室
在配有合适的传感器技术时，现代化的垂直温室可以实现非常高的效率。而在传统基础设施中，每个传感器都直接与控制系统相连，这会增加传感器安装、维护和更换的时间和成本。凭借全面的IO-Link传感器产品组合、IO-Link组件和强大且简易的软件，ifm可帮助轻松设计全面的监测设施。利用IO-Link架构以及moneo等软件，还可在后期对设施进行快速扩建和改造以及对传感器参数进行必要调整。
应用案例：
ifm赋能Urban Crop Solution通过室内农业缩短供应链
畜牧业
由数据驱动的可靠畜牧饲养
借助全面的自动化产品组合可以监测有机肥的生产。从传感器到基础设施和IT层级，ifm可提供所有必要的组件：3D摄像头解决方案可支持柔和挤奶过程的全自动化检测。温度传感器则可确保对动物友好的理想环境。饲养要求同样可通过自动化技术控制，以便优化满足动物的生存需求。在沼气和粪浆的下游处理过程中，用于检测流量、压力和温度的传感器在提高能源回收率及降低二氧化碳排放上发挥着关键作用。
应用案例：
现代化水产业
高效监测陆上和海洋养殖场
ifm可提供全面的传感器产品组合，帮助监测所有相关的可测量参数，例如液位、流量、电导率、温度和阀门位置等。泵和电机的维护需求也可借助状态监测解决方案轻松检测。来自于庞大的分布式系统的数据可通过IO-Link和以太网接口传输至IT层级。
应用案例：
透明的冷链
通过无缝监测确保质量
ifm可提供众多方案监测冷链的维护。用于移动应用的温度传感器、RFID系统从世界各地不断将相关信息传输至云端，帮助辨别和追踪货物的动向并保持对温度趋势的关注。
食品安全
多年来，ifm为食品行业提供全面的自动化解决方案，确保生产、加工、包装和冷链流程的透明性和安全性，满足HACCP认证标准。我们的系统能够迅速准确地检测标准化流程中的偏差，从源头上预防潜在风险，帮助客户履行生产安全食品的责任。
我们的解决方案覆盖了食品和饮料生产的各个环节，包括储存、加工、清洗和运输，实现产品可追溯性，确保了整个加工链的可靠性，增强所有利益相关者对食品安全的信心。
以下4个示范应用，将详细介绍数字化技术在食品生产中的价值：
热交换器
热交换器通过在不同流体间传递热量实现冷却和加热，无需流体接触，适用于食品和饮料工业。它们在巴氏杀菌、消毒、烹饪和冷却过程中至关重要，旨在通过减少微生物和延长保质期来增强食品安全，还能减少污垢、改善CIP过程并提高热传导效率。
热交换器的性能受压力、温度、流量和泄漏检测的影响。优化这些参数可以延长运行时间，减少污垢积累和热传递效率下降。
针对热交换器的工艺过程优化，主要体现在以下几个方面：
精确的温度控制：通过持续测量系统温度来增强工艺流程和可靠性
通过压力监测保护设备部件：通过早期检测过滤器的污垢和堵塞情况来提高性能
监测介质浓度：当流体浓度达到一定水平时，热交换器可自动调整运行
保持适当流速，实现高效温度传递：通过连续流量测量检测湍流或流量下降了
过程储罐
过程储罐在食品和饮料行业中扮演着核心角色，用于储存原料、CIP（原位清洗）处理、混合和发酵等多种用途。这些储罐设计符合卫生标准，并具备与食品和饮料接触所需的认证。从安全地储存后道工序所需的配料，到在生产周期中发挥必要作用，储罐是整个工艺系统的关键要素。
储罐的有效运作依赖于对温度、压力和液位等关键参数的精确监测和控制。实时监控使操作人员能够迅速做出反应，确保产品质量并优化能源消耗。通过分析传感器和自动化系统收集的数据，可以识别并优化生产过程中的效率瓶颈，降低成本。
针对过程储罐的工艺过程优化，主要体现在以下几个方面：
顶部安装的非接触式连续液位监测：防止溢流和填液不足造成的生产中断
连续测量储罐温度：在食品和饮料生产过程中保持适当温度
升杆阀位置控制：检测阀门密封磨损
测量介质电导率：利用相位检测确定介质类型的转换，防止清洗溶液和产品的交叉污染
高低点液位报警：忽略残留物的可靠液位检测
用于连续液位监测的静压式液位计：通过消除溢流和填液不足防止生产中断
原位清洗（CIP）
CIP（原位清洗）过程用于确保生产设备在新的生产周期前彻底清洁，它不仅保障食品安全，也维护食品的风味。
CIP效果取决于四个关键要素：时间、操作、化学品和温度。这一过程要求在适宜的温度和流速下，按预定时间使用合适浓度的清洁剂。标准的CIP流程包括预冲洗、碱性洗涤、中间冲洗、酸性洗涤和最终冲洗，每个步骤都至关重要。为确保清洗效果，CIP系统组件需经历化学处理和机械处理，并进行彻底的冲洗，以排除化学残留。
针对CIP设备的工艺过程优化，主要体现在以下几个方面：
连续测量进水和回水温度：在原位清洗过程中有效消毒
监测清洗步骤和最后冲洗的完成情况：利用相位检测确定介质类型的转换，防止清洗溶液和产品的交叉污染
持续监测泵的健康状况：消除因设备故障导致的意外停机
检测密封件磨损或材料堆积：确保阀门在生产过程的各个阶段正确定位
检测低液位和防止泵的干运转：识别清洗周期的各个阶段，赋能系统的自动化
静压储罐液位和系统压力测量：确保空罐并防止交叉污染
通过回流检测确认清洗周期完成：有效的CIP循环确保食品安全和产品质量
阀块
在涉及液体和气体的工业流程中，阀门用于精确控制介质的补给和流动。尤其在食品和饮料行业，由于原料和配方的多样性，采用阀组控制介质流向特定储罐和位置比使用流量面板更为高效。
阀门的效率受其密封性能、位置和响应时间的影响。通过应用ifm的监测技术，可以预防密封件磨损导致的关闭不严问题，及时检测并清除可能妨碍阀门完全关闭的沉积物，并通过监测阀门的开启和关闭时间来确保其正常运行。
针对阀块的工艺过程优化，主要体现在以下几个方面：
监测四分之一回转阀：阀门故障的早期诊断与位置反馈
检测气动系统中的压缩空气浪费：利用压缩空气流量计实时监测泄漏问题
监测升杆阀门：阀门位置反馈
利用IO-Link收集智能传感器数据：实时了解阀门状态以做好预测性维护
监测介质浓度：检测泄漏并核实产品输送的正确性
用于阀门调整的流量反馈：自动化系统的实时流量控制
监测系统内的压力：通过连续测量压力调节过程参数
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