通过双回路PID控制器，对喷涂过程中的温度进行稳定控制，减少干燥过程中的能源消耗。
工艺过程
为了在豪华汽车和工业组件的喷涂过程中实现优质的表面处理，干燥过程需要保证温度准确和性能稳定。干燥设备的工作温度范围在40°C-85°C（104°F/185°F）之间。根据涂层材料的化学特性，有特定的温度循环。
典型的循环过程包括3个阶段：喷涂、干燥和冷却。其中干燥过程可以使用不同的热源，例如气体燃烧、透热线圈或电风管加热、红外线灯等。
图1-工艺过程
生产挑战
在这种特殊的情况下，加热元件由电加热器和一个通风系统组成，以确保干燥设备内的温度均匀。
1、控制系统：
控制系统的范围是在干燥过程中保持±0.5°C（±32.9°F）的温度稳定性。
控制器具备制定PID算法的能力，加热器的空气温度与烘干设备之间的温度差都会影响干燥设备中温度的不稳定，进而影响产品质量。这需要一组干燥温度曲线（标准）来衡量不同的成品处理要求。
2、功率控制器：
电加热器线圈是一个三相负载，具有单相控制功能。在加热器部分或完全损坏/短路的情况下，也可以提供产品和系统诊断。
产品优点
1、1650 控制器：
双回路PID控制器：精度0.1%
控制功能：LCD显示屏，可修改设定值程序
可配置的模拟输入信号：TC、V、mA、RTD
可配置的输出信号：V、mA
逻辑数学功能模块、实时时间、计时器
Web服务器，提供远程服务
Modbus TCP通信协议，用于连接第三方设备
2、GRM-H单相功率控制器：
尺寸紧凑，量程：10-20A、480V、600Vac
IO-Link和Modbus RTU数字通信协议
可配置多种点火模式
智能NFC配置
杰福伦解决方案
1、控制方案
1650双回路控制器可以精确、稳定控制设备的温度，在驱动三相电阻负载时需满足不同的温度曲线（标准）。4-20mA的输出用于驱动单相功率控制器，PID1作为设备温度的主控制器，输出信号是空气加热器温度的PID2设定点。
GTF模型采用级联控制算法，用来补偿电阻管和设备温度值的不同热状态，设备温度的最大误差±0.5°C（±32.9°F）。
2、SP编程器
最多可储存16种不同的温度曲线，并可以通过PLC、前置仪表或手动选择器来操作使用。显示屏负责提供信息和说明，帮助操作员使用设备。
图2-参数显示
3、远程访问
Web服务器的连接可通过PC、平板电脑、手机等设备远程访问控制器，进行诊断和控制过程参数。
图3-网络连接
功率控制
通过紧凑型单相功率控制器来驱动三相供电加热器的各个相位。
诊断功能，部分负载故障时发出HB报警信号HB警报干预的自学警报阈值综合读取阻抗、电流、电压、频率和负载功率值
连接性：模块总线TCP\IP
图4-负载告警
