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优化生产:提高生产力和效率,推进可持续制造
来源: 罗克韦尔自动化作者: 罗克韦尔自动化时间:2025-01-19 19:31:06点击:263

近几年,制造业经历了重大转变。运营技术 (OT) 和信息技术 (IT) 相融合,再加上全球范围内人们越来越关注环保,这些趋势给制造商带来了全新挑战。之前的投资焦点一直是成本降低和生产力提升,如今单凭这两项因素不足以得到投资方的青睐。制造商若要突围而出,就必须扩大考量范围,而不应当只是思考如何提高劳动力效率和供应链效率。

 

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作为当下最热的议题之一,人工智能 (AI) 也为智能制造打开了新的发展机遇的大门。罗克韦尔第九版年度《智能制造现状报告》指出,2024 年有 95% 的制造商正在使用或评估智能制造技术,该报告覆盖来自 17 个主要制造业国家和地区的 1,500 多家制造商。83% 的制造商也计划在 2024 年的运营中使用生成式人工智能 (GenAI)。

 

全球范围的可持续制造热度不减,在这种市场气氛的影响下,98% 的受访者表示已确立可持续发展和环境、社会和治理 (ESG) 政策。该数据正是集体投入绿色制造的体现。与此同时,在亚太区,质量控制位列榜首,成为运用 AI 和机器学习技术的重中之重。有 43% 的制造商表示质量控制成为他们投资智能制造技术时的主要驱动因素。

 

这些数字证明了工业格局的变幻莫测,制造商需要找到全新、高效的工作方法,才能够确保始终站在所处行业的前沿。为优化生产,他们需要投资制造执行系统 (MES) 和数据分析工具等智能技术,借由这些辅助来获取深度见解以缔造全面且可持续发展的数字化未来。

 

掌握生产状况、把控生产环节

 

不论是材料寻源采购、供应链管理、机器学习监控、资产性能、质量控制,还是遵守严格的监管要求和服务级别协议 (SLA),制造流程都需要分层且往往十分复杂。因此,不确定因素经常未得到足够重视。


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技术采用的加速使得 MES 迅速成为能够监督制造流程的基本层。MES 提供实时生产管理,能够推进整个企业范围内的合规、质量和效率的提升。其能够实现完全透明,让利益相关者能够清晰识别关注领域,在最高决策办公室和工厂车间实现同步。

 

Plex MES 完美体现了这一点。这个基于云的多租户 SaaS 生产平台能够将生产和库存与端到端具体可追溯性连接起来。换句话说,企业能够将人员与系统连接起来、自动执行流程及追踪数据,还能够捕捉及分析供应链中非常详尽的信息。

 

例如,苹果酒制造商 Revolution Group 使用 Plex MES 来协助满足必须遵循的质量标准。该企业得以摆脱旗下 50 种不同电子表格,用 Plex MES 替代它们来追溯从原材料到成品的一整套操作。实施 Plex 不到一个月,公司就将库存持有成本和销货成本分别降低 10% 和 17%。

 

利用数据分析推进业务发展

 

数据是技术驱动环境中的信息来源,若加以合理利用就有能量推进企业转型。然而,大量数据四处流转,让许多企业无法有效利用手头的数据。因为要让数据可供使用,就需要经过梳理和情景化处理,并且还要得到恰当管理。

 

数据经过情景化处理且可供安全取用后,就能够提供宝贵见解,在企业负责人决策时为其提供参考。

 

罗克韦尔的工业数据运营解决方案 FactoryTalk® DataMosaix™ 是协作型数据管理实践,能够打破孤岛、优化工业数据的可得性和可用性。


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FactoryTalk DataMosaix 能将 IT、OT 和工程技术 (ET) 数据整合到一个平台,为制造商提供统一真实数据来源。集结网络上的数据之后,企业能够快速高效地取用需要的任何信息。有了 Power BI 和 Grafana 等基本连接器后,用户能够轻松创建仪表板,无需编写代码。这样能够实现面向所有人的数据普及,制造商就不必非得依靠技术团队才能获得条理清晰的见解。

 

制造商时刻关注可持续发展和 ESG,在这种背景下,若是能够利用工业数据运营解决方案从现有数据中提取意义深远的见解,就能够协助企业更好地协调运营,甚至是挖掘出操作者之前并未意识到的差距。这样又会反过来减少二氧化碳排放,打造更安全的工作场所,从长远来看,更能节省大量成本。

 

罗克韦尔也提供面向特定行业的工具,例如十分注重一致性和质量的消费类包装商品 (CPG) 行业。从原料到运营再到成本控制,所有这些因素都像缺一不可的拼图碎片,影响着最终产品的交付。供应链“打一个嗝”都会造成损害,导致巨大损失、产品损耗,给品牌声望带来重击。


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批次性能分析(Batch Performance Analytics)软件能够协助企业获取各个批次流程的见解,让企业能够参照由执行软件的任意电脑所预先设置的关键绩效指标 (KPI) 衡量自身成果。有了这款软件后,制造商能够快速识别流程差距、微调配方,再参照在车间实施后的反馈,以一致方式细化流程。

 

有了批次性能分析等类似平台后,企业就能够体验更加顺畅、灵活的生产流程,将生产成本降低约 18%、产量和直通率分别提高 10% 和 12%。

 

利用专家支持在数字经济时代蓬勃发展

 

为应对当前挑战,企业需要洞悉最新情况,携手可在数字化转型的全程提供支持的专家。与此同时,企业还需要时刻迎接变化,用能为这些新技术提供补充的新技能组合,让员工为未来发展做好准备。

 

为了能够长远优化生产、维持运营的可持续发展,企业需要的不止是技术本身。罗克韦尔能够在各个阶段为迈上数字化转型征程的制造商提供支持。Connected Enterprise® 互联企业愿景和专业知识、广泛的产品和服务组合,以及全球 PartnerNetwork™ 生态系统的联合作用之下,罗克韦尔能够梳理数据结构、在内部和外部实现系统互联,最终生成及时的业务关键见解。


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