一、产品应用
通过3850T控制器，GRM-H功率控制器，TK压力传感器，650L安全控制器和GF_eXpress通用配置工具为达到罐装产品灭菌加热过程中的功率控制。
二、工艺过程
灭菌是一种可控加热过程，用于完全消除牛奶和其它食物中所有活着的微生物，包括耐热性强的，但不一定能杀死无害的微生物。
罐头食品的灭菌需确定F0值维持热循环，以达到不同类型食品的灭菌效果。该过程需要满足食品安全标准，控制系统需要能够计算F0值，并以防篡改的加密格式记录数据，以便于审核。
罐装产品的灭菌过程可以分为三个阶段。
第一阶段–加热：产品温度应从环境温度升至灭菌温度。
第二阶段–保持：产品保持在灭菌温度，以破坏微生物的生长。
第三阶段–冷却：将产品温度降低至环境温度。
为了达到超过100°C（212°F）灭菌的温度，必须高压环境下对蒸馏塔进行热处理。对于小型的罐装产品，如果酱或酱料，通常使用顶部带有盖子的立式高压灭菌设备。
三、生产挑战
有些材料对加热温度比较敏感，不能在121°C（250°F）环境下进行灭菌。F0值用于确定在特定温度下灭菌材料的暴露时间，以分钟为单位。
考虑到罐装产品可能有不同的灭菌特性，控制系统应具有以下功能：
具有可变设定点生成器的PID控制
产品灭菌配方
产品批次记录
过程联锁和排序功能
数学函数和F0值计算
食品加工受食品监管机构的控制，批次记录数据应以加密形式存储。在这个应用中，加热是由电加热器来完成的。
四、产品优点
3850T 多功能PID控制器
l 最多16个PID控制回路
l 最多32个I/O数字输入/输出
l 可配置的自定义图形显示，用于预格式化的仪器、记录、报警页面
l 内置丰富的功能模块库
l 可进行F0值计算
l 批次数据记录，加密文件以保护数据，可以CSV、PDF格式导出
l GETlogic：计算/逻辑控制
l 通信：以太网Modbus TCP/IP和VNC用于远程访问
GRM-H 功率控制器
l 量程120A/480V/600VAC
l 结构紧凑、可配置控制模式
l Modbus RTU数字通信
TK 压力传感器
l 坚固耐用，IP65/67防护等级
l 支持长距离信号传输
650L 报警单元
l 可设置安全警报信号的继电器，在安全警报信号超出设定值时中断输出
GF_eXpress
l 所有Gefran产品通用的配置工具
五、解决方案
3850T多功能控制器、GRM-H功率控制器、TK压力传感器和650L过程报警装置能满足此应用的完整控制要求。
高压灭菌设备温度加热-保持-冷却和压力PID控制
完整且精确的PID控制并具有报警功能（温度：0-150°C, 32-302°F, 压力：0-4bar）
2个独立设定点程序编辑器
根据温度值自动计算F0值以确定所需的灭菌时间
32位数字输入/输出和GET逻辑用于执行工厂联锁（装卸，门开/关等）以及报警管理和各种安全联锁
批次数据记录和报告-实时时钟（RTC）
数据以图形模式显示，包括时间、警报和事件
所有过程数据可以以标准（CSV）或加密文件安全地保存在3850T的内部存储器中，并通过USB或以太网导出
1、TK压力传感器提供模拟输出，通过3850T PID控制器实现精确的压力控制。
2、GRM-H功率控制器与3850T配合使用，驱动电加热器以实现均匀加热。
3、 基于以太网的VNC连接可以远程访问3850T控制器并进行维护，远程监控和记录数据。
