在工业领域，设备健康状况直接影响生产效率与成本。如何提前发现设备的潜在问题，避免后续高额维修费用和停机成本？ifm 新款VVB3系列三轴振动状态监测传感器或将为您提供新思路——仅需一个设备，即可实现全方位机器状态监测！
全方位机器振动状态监测
VVB3系列振动状态监测传感器采用先进的3轴MEMS技术，可同时持续监测三个轴向（轴向、垂直、水平）上的振动，并通过计算相关指标来评估机器的健康状况。无论是疲劳（v-RMS）、机械摩擦（a-RMS）、冲击（a-Peak）和轴承磨损（Crest），VVB3都能提供精准的数据支持。
传感器频率范围达5600 Hz，能在早期检测到设备的异常、磨损、轴承损坏、润滑不足以及气蚀等问题。此外，VVB3还集成表面温度监测功能，作为额外的磨损指标，帮助用户更全面地了解设备的运行状态。通过IO-Link接口，所有监测数据可实时传输至控制系统和IT层级，便于进行基于IoT的状态监测和维护计划。
VVB3的振动限值设置基于ISO 20816-3标准，简单便捷。超出限值时，集成的BLOB循环存储器可提供最多12秒原始数据，助力详细故障诊断分析；内部历史记录存储器则可存储9天历史数据。
VVB3系列三轴振动状态监测传感器
基础款：基础监测，轻松上手
提供5个过程值，根据设备运行工况自由选择监测方向，可分析机器不平衡状态，并根据振动水平检测机器运行时间。对于仅需要基础监测功能的用户来说，是个简单而高效的选择。
高性能款：智能分析，深度洞察
提供13个过程值，性能更进一步，额外集成轴承分析选项BearingScout™。通过滚动轴承解调技术实现轴承早期磨损异常诊断，及时发现潜在故障，确保设备长期稳定运行。
核心优势
3轴MEMS技术
仅需一个测量点，即可在轴向、垂直和水平3个方向上实现灵活安装与精确测量，全方位捕捉设备振动数据。
坚固耐用，用户友好型设计
超坚固不锈钢外壳（IP68/IP69K）可轻松抵御恶劣工况。内部自检功能与M12连接器的配备，使得受损电缆可随时更换，确保传感器持续稳定可靠运行，无需额外维护。LED指示灯便于用户实时掌握设备状态。
智能监测功能
通过IO-Link接口，用户可选配不平衡和轴承分析功能，持续监测设备组件疲劳、摩擦、冲击以及表面温度等多样化状态指标，为设备健康提供全面评估。
便捷阈值设置
依据ISO 20816-3标准，VVB3支持根据不同机器类型和额定功率，通过PLC系统命令或IT系统快速便捷地设置阈值，满足个性化监测需求。
适用于多种应用场景
该传感器适用于各种带驱动轴的旋转机器，包括但不限于：电机、风机、泵、减速电机、传送带、垂直轴承、减速齿轮、皮带传动、暖通空调、真空泵、分选机（无齿轮）、以及锯木机等其他单轴机器。无论是工业生产线上的关键设备，还是日常运行中的辅助设备，VVB3都能提供可靠的监测解决方案。
1电机监测：提前发现异常，避免停机
电机是工业生产中的核心设备，一旦出现故障，可能导致整个生产线停工。VVB3通过实时监测电机的振动和温度，助力用户提前发现异常，避免不必要的停机损失。
2离心泵：高频损坏模式下的精准监测
离心泵在运行过程中容易受到气蚀等高频损坏模式的影响。VVB3借助超坚固不锈钢外壳（IP69K）和3轴MEMS技术，即使在恶劣环境下，也能提供精确监测结果。
3风机应用：积垢检测，及时清理
可用于检测转子上的早期积垢，在发生损坏前及时清理，延长设备使用寿命。
4减速齿轮箱：精准监测守护稳定运行
减速齿轮箱的故障往往会导致整个传动系统的失效。VVB3通过精准的振动和温度监测，帮助及时发现潜在问题，确保设备稳定运行。
5真空泵：基于状态的维护，节约成本
在半导体、制药、食品和饮料等工业领域，真空泵是保障生产流程高效运行的关键设备。VVB3集成智能Bearing Scout算法，能够实现对滚动轴承的早期安全诊断，助力基于状态的维护，节约成本。
安装方式灵活多样
VVB3系列振动状态监测传感器具有3个测量轴，搭配丰富的附件，安装方式灵活多样。
1通过螺纹孔直接安装
适用于需要长期固定监测的场景，安装稳固，数据可靠。
2使用磁铁夹具临时安装
适用于临时监测或设备调试阶段，安装和拆卸都非常方便。
3使用粘附式适配器安装
适用于无法使用螺纹孔或磁铁夹具的场景，安装简单，适应性强。
4使用电机地脚螺栓安装
对于电机等设备，VVB3还可通过吊环孔适配器安装，确保与设备紧密贴合，保障数据精准可靠。
VVB3系列振动状态监测传感器，以三轴MEMS技术为核，精准把脉设备运行，为工业生产注入智慧之眼，让每一次异常振动都转化为维护的先机！
