目前，炼铁技术在不断进步，高炉的操作和控制水平要求也在不断提高。高炉是一个庞大的密闭高温对流反应器，生产状态下，煤气流的上升运动与炉料的下降运动相互作用构成了高炉料面，料面形状是煤气流与炉顶布料矛盾统一运动的客观结果，也是操作者判断煤气流分布、控制高炉冶炼进程的重要依据。
目前，国内高炉主要以传统机械接触式探尺作为炉内料面的检测手段，但机械接触式探尺不仅需要定期检查零点和重新校正位置，使用过程中探尺还容易出现不放尺、不跟尺或埋尺等现象。因此，机械接触式探尺料位测量安装复杂，维护难度高、强度大。
随着物位检测技术的发展，使用非接触式雷达物位计进行炉内料面测量成为新的可能。相较于传统机械接触式测量，无需接触介质的雷达物位计具有得天独厚的优势。然而，在高炉这一庞大的密闭高温对流反应器中，物位计面临的问题依然错综复杂。
1 高温
安装于炉顶的雷达物位计首先要面临的问题是炉顶的高温，虽然正常生产时炉顶温度在250℃左右，但炉况异常时顶温会快速上升至800℃甚至更高，损坏雷达物位计核心部件（如下图所示）。
损坏的雷达物位计导波锥
2 大量程、高粉尘
当高炉炉役结束，需对高炉进行停炉大修，将炉内矿料、焦炭清除以使高炉内壁裸露便于维修。整个降料面的过程长达12-15h，期间需对炉内料面进行实时精确监测，检测距离高达20-30m。机械探尺具有一定局限性，无法满足该过程中的料面探测需求，雷达物位计虽然在理论上可以达到该探测距离，但随着料面下降，雷达信号强度会大幅弱化，加之炉内高温、高粉尘等因素影响，客户原有的雷达物位计经常会出现测量信号跳变、失真现象，给高炉降料面操作带来严重的安全隐患。
更好的解决方案 VEGA雷达物位计
针对测量信号波动、失真的问题
在高炉料面检测装置的改造过程中，VEGA测量专家为客户选择了高频雷达物位计。凭借更小的发射角和强大的聚焦能力，VEGA高频雷达物位计可不受粉尘影响，轻松实现大量程测量，测量效果远远优于客户原有的低频雷达物位计。
除了信号频率影响，天线类型也会影响测量结果。相比客户原先使用的仪表天线，新安装的VEGA雷达物位计天线采用全密封结构，即使在强粉尘环境中也不易粘垢，而且无需伸入炉内便能很好地实现雷达波的发射与接收。
针对异常炉况损坏物位计的问题
为了避免异常炉况时的炉内高温损坏雷达物位计，VEGA测量专家采取了巧妙的安装方案，为雷达物位计增添了额外的隔离防护。因为VEGA雷达物位计具备优越的穿透性，所以额外防护并不会影响仪表的稳定测量。
改造后实物图
高炉料面检测装置改造完成后，通过观察实际运行情况并对比分析改造前后的数据趋势，可以看到VEGA雷达物位计运行良好，能够连续、实时、准确地测量炉内料线，消除了测量信号波动失真的现象，保障了长期稳顺的高炉炉况，提升了客户的生产经济效益。
关于VEGA
VEGA是一家生产物位、限位、压力和密度测量仪表的全球制造商，并提供将仪表整合到过程控制系统中的设备和软件。VEGA在全球拥有2,400多名员工，60多年来，VEGA为各类应用场合的测量难题提供了解决方案，包括化工和制药设备、食品加工、饮用水供应、污水处理、垃圾填埋、采矿、发电、钻井平台、船舶、航空，等等。更多信息，欢迎访问www.vega.cn。
