SICK 与AutoCoding Systems (https://autocodingsystems.com/) 成功合作，将首款智能型全自动视觉检测系统推向市场，该系统可用于食品、药品和其他消费品包装上的打印编码和字符。
自动化打印检测系统 4Sight(https://autocodingsystems.com/solutions/4sight-print-inspection/) 帮助生产商大幅缩减日常停产时间。安装在SICK InspectorP 2D 视觉传感器 (https://www.sick.com/de/en/vision/2d-vision/inspectorp65x/c/g401753)上的AutoCoding 4Sight 软件已成功取得突破性创新。它能够在闭合环路中直接传输由任意品牌标准激光、喷墨或热转印打印机打印的信息。
打印代码高速检测系统
该应用是使用SICK AppSpace生态系统 (https://www.sick.com/de/en/sick-appspace/c/g443856?q=:Def_Type:ProductFamily) 开发的首批应用程序之一。这款可靠的高速检测系统久经考验，可用于日期、批次和行号等打印代码。此前，成本高昂的流程中断经常造成不便，传统视觉系统也需要耗时示教成千上万的图像和字体，甚至包括检测作用范围内的包装设计。得益于全新的直接通信方案，如今彻底告别这些烦恼。
通过与 SICK 合作加之 SICK AppSpace这般的高性能开发环境，我们能够基于AutoCoding的优势从根本上改进打印检测系统的设计，”AutoCoding Systems 总经理 Mike Hughes 讲道。“如此一来，打印机和 2D 视觉传感器之间实现直接网络互联——结合 4Sight 软件的独特功能，自动优化代码检测流程。鉴于应用中的人工智能已经过示教，因此AutoCoding系统准确“知晓”要查找的打印信息。故而，系统会自动适应新的打印任务。如今还能进一步完善视觉验收标准并避免不必要的生产线停工，毕竟因包装背景或代码打印位置正常波动导致的错误读取结果已成为过去。
针对各个产品重新定义“读取良好”或“未读取”
借助安装在高分辨率 SICK InspectorP 2D 视觉传感器上的 SICK AppSpace软件，4Sight 软件同时检查有无代码、是否正确打印以及是否清晰可读。生产线上不再需要计算机。用户可针对各个产品重新定义读取良好、读取不佳和未读取的分级标准。无需示教字体或配置包装特征及重点区域，也无需刻意标定某一边缘或徽标。摄像机设置经过最佳配置，这一自主设定流程由用户主导，轻松而简便。
在最短时间内检查图像
凭借 SICK 视觉技术的高分辨率和处理能力，该解决方案能够在最短时间内检查图像。它也可在高速生产线中运行，其中不乏瓶罐灌装系统等高速应用。自动化打印检测系统 4Sight 既可作为独立系统配置用于所有主要的打印机品牌，也可集成至企业专有的代码开发系统中。另可配置用于连接其他设备（例如编码器）。此外，它还能集成到其他系统中，例如用于控制拒收系统。该解决方案可输出全面的诊断报告和事件记录，保存检测影像并将其转发至客户网络内的任意位置。AutoCoding系统同样适用于可行性研究、安装、集成、培训和持续支持。
SICK UK 图像、测量、测距及系统产品经理 Neil Sandhu补充道：“过去，生产团队不得不频繁向我们寻求帮助，直到他们最终彻底放弃所用的视觉系统——由于系统过度敏感而经常导致不必要的生产线停工，由此产生的成本实在太高。这一问题过于复杂，操作人员难以解决。因此，视觉系统经常被认为是不当投资。倘若在交付成品时因代码检测而导致产品退回，制造商将面临违约金和客户关系受损的风险。正因如此，4Sight 系统堪称重大突破。这款功能强大的可靠解决方案不仅易于设置，而且方便使用。”
