目前，国内轿车、电冰箱、电视机和白色家电等，大量使用冷轧钢板。从冷轧钢板的生产车间到各个地区用户的储运过程中，必须采取防锈措施，以保持冷轧板光亮的表面。在连续生产线上滚涂防锈油并进行封存包装是防止钢板表面在高温、高湿大气环境中腐蚀生锈的最普遍、经济的手段。
然而在实际生产过程中由于滚涂辊在冷轧钢板上涂油的工艺缺陷以及在储运过程中出现的接触、挤压、叠放等情况，不可避免地造成冷轧板表面防锈油分布不均、甚至出现严重漏涂的情况。同不涂防锈油相比，钢板表面普通防锈油涂覆不均，会促使暴露点更为严重的腐蚀，从而造成重大的经济损失。
在防锈油涂覆不均的钢板表面，涂油区形成以氧扩散还原反应为主的阴极区，钢板表面的暴露区（未涂防锈油）则形成以铁溶解反应为主的阳极氧化区，从而加剧暴露区的腐蚀。
客户问题
我们的客户是一家巴西钢厂，其之前使用自制的系统，用于在制造白色家电的碳钢上涂覆保护油，以防止在从工厂运输到设备制造商的过程中钢板发生氧化腐蚀。
由于系统工作不理想保护油覆盖不均匀，出现严重的质量问题并很可能失去这一重要客户。此外，原先的工艺还存在浪费严重，工作环境差等诸多问题，由此也会对工人的健康造成隐患。
解决方案
斯普瑞喷雾系统公司为客户提供的AutoJet®润滑系统为这一问题提供了很好的解决方案，该系统通过使用传感器对生产线速度进行动态监测，能够自动调整流量并实现精确的喷雾控制（PSC）。
尽管产线速度在650至1000m/min的范围内变化，但仍可始终如一地以600mg/m2的用量涂油。该系统还使用区域控制来适应700至1100mm范围内的带材宽度，运行较窄的条带时，将关闭部分喷嘴。
使用效果
全新的AutoJet®润滑系统解决了工厂的质量问题，并避免了其关键客户的流失。通过始终如一地精确控制所需量的润滑剂，机油成本降低了89％。该系统的成本在不到五个月的时间内就收回了。此外，通过精确的应用减少了过喷，同时提高了工作环境的安全性。
