阀门，包括控制其移动的执行机构以及对其进行控制的电子电路，都要经得起恶劣环境下的日常使用。一年时间里，阀门可能开/关成千上万次。这样会导致螺栓移位，弹簧弹性变弱，机械联动装置松动。阀座会由于阀门的重复操作以及液体和气体流通导致磨损。
另外，出现“校准漂移”的电子元件导致阀门无法完全打开或关闭、过早关闭或工作不稳定，从而造成不能正确调节气体或液体。
为了避免出现上述情况，最重要的是建立预防性维护计划，定期现场检查阀门定位器。这些检查需要快速完成，以最大程度地缩短停工时间，然后在发现校准漂移时快速进行重新校准。
检查阀门定位的6个步骤
以下是检查阀门定位器位置的基本步骤。一定要先了解阀门制造商关于正确、恰当地进行定位器测试和校准的详细说明。
第1步将Fluke 789 ProcessMeter设置为输出模式，并连接至阀门
第2步测试阀门关闭
第3步测试阀门打开
第4步测试满开度位置
第5步测试线性度
第6步测试阀门是否工作顺畅
阀门定位预防性维护检查单
设置
将Fluke 789 ProcessMeter设置为输出模式，采用适合定位器正确电流范围
•将测试线连接至 Fluke 789 的mA源输出插孔。
•将旋转功能开关从关闭位置(OFF)移动至上面的橙色mA输出位置，选择4-20 mA范围。
•将 Fluke 789 连接至阀门的输入端子。
测试阀门关闭
确定定位器在 4.0 mA 电流时是否完全关闭了阀门：
•按SpanCheck按钮下方的0 %按钮，将 Fluke 789 ProcessMeter 上的源电流调节至4.0 mA。
•同时观察阀门是否移动，按粗调(Coarse)下箭头按钮一次，将电流降低至3.9 mA。阀门应无任何移动。
•调节阀门定位器的调零功能，将阀门设置为您希望的关闭模式。
测试阀门打开
检查阀门打开，按粗调(Coarse)上箭头按钮，从4.0 mA开始调节。每按一次粗调(Coarse)上箭头按钮，Fluke 789 ProcessMeter将升高0.1 mA。
注：在设定阀门开始打开的位置点时，确保执行器上没有反向压力(控制器输入为4.0 mA时，该压力使阀门保持闭合)。这意味着：
•对于弹簧关闭式阀门，膜片上没有压力。
•对于双动活塞式执行机构，活塞的一侧应该没有任何压力。
•您可以将阀门打开的起点设定在4.1 和 4.2 mA之间，以确保没有任何反压对抗关闭设定下的力。
测试满开度位置
跨距位置检查测试完全打开的阀门
•按 SpanCheck 100% 按钮，将进入20 mA输出状态。按
•Fluke 789 ProcessMeters上的量程(Range)按钮，调节输出电流至20 mA读数，并等待阀门稳定。
•观察和感觉阀门移动的同时，按粗调(Coarse)上箭头按钮一次，设置至20.1 mA。
•利用粗调(Coarse)控制按钮，在20.1 mA至19.9 mA之间上下调节电流大小。20.1至20 mA之间时，阀门杆应不移动，20 mA至19.9 mA之间时，阀门杆应稍微移动。
阀门定位预防性维护检查单
测试线性度
对于线性动作的阀门：
•将Fluke 789设置至4 mA
•利用 % 步进按钮，将电流步进至 12 mA (50%)，并确认阀门位置指示器位于 50% 行程位置。
注：如果阀门为非线性类型，请参考阀门手册进行正确操作。
测试阀门是否工作顺畅
•将旋转开关设置至较低的mA输出位置，并利用蓝色按钮选择Slow Ramp(缓慢斜升)功能。
•使Fluke 789 斜线变化几个循环，同时观察或感觉阀门是否存在任何异常运动。在缓慢斜线变化的任何步进位置，阀门均不应震荡或摆动，也不应存在动作迟缓现象。
•将阀门控制器增益设置为在上述两个条件之间给出最佳响应的点。
安全提示：
•在对阀门进行任何检查之前，请一定确保负责所处理过程的员工了解您的意图。
•触碰任何运动机械时请务必小心。
•一定要先了解阀门制造商关于正确、恰当地进行定位器测试和校准的详细说明。
