中国，5月22 日，2020—e-works数字化企业公布了“2020中国制造标杆智能工厂（第一批）”榜单，全球工业物联网厂商研华科技，凭借在智能制造领域的多年深耕与实践，其制造生产基地——昆山智能工厂荣登榜单。此次活动共计100多家优秀制造企业参与评选，研华科技历经层层评选，最终脱颖而出。
当前，中国制造业面临着国际贸易争端、经济下行、行业竞争加剧、劳动力成本提高等诸多挑战，迫切需要通过推进数字化转型，打造智能工厂实现降本提效，提升产品创新能力。在这种背景下，学习、借鉴标杆和榜样企业,具有的重要意义和迫切需求。
研华科技拥有昆山和台北两个制造中心，其中昆山制造中心于2002年落成于昆山市高新区，占地面积200亩，园区内设置有板卡、机箱、系统组装和快速定制化组装生产等4个厂区，是研华全球布局中重要的制造基地。早在四年前，昆山制造中心就开始投入工业4.0转型，并成立了一个与工厂平行的单位——先进制造中心，为工厂内部不同应用场景、技术等做智能升级评估与推进。
研华科技昆山智能制造园区全景
研华科技制造中心总厂长林东杰表示，“数据驱动”是昆山制造中心走向智能工厂进化的核心推动力。目前昆山智能工厂已经实现了精细化运营,工厂员工降低2.2%，产能相较之前提高了3倍。具体来讲，研华针对工业4.0智慧工厂的进化之路大概分为四步走：
第一步，持续实现生产自动化与省力化，运用机器视觉、机器人、自动导引车（AGV），减少对人力的依赖并落实精细生产。
第二步，建构完善设备联网及数据采集，透过物联网技术及传感器，实时采集设备本身状态、生产过程、作业现场等所有与生产相关数据，不再透过人力进行数据纪录，提高运营效率
第三步，ERP、MES整合应用与可视化，将机台与生产信息通过MES制造生产执行系统整合应用，显示实时的工厂生产状态，实时进行信息分析及可视化呈现，以优化生产流程；也针对物料供应，往前连结至伙伴端，达到整体供应链的智能连结与互动。
第四步，数据分析及驱动，将信息实时分析得出最佳指令，这些数据可以预测出机台作业、质量状态、货料预备、甚至是与上下游厂商的更紧密合作可能。
此外，研华作为智能制造与工业物联网的推手，不仅仅推动自身的工厂走向智能化，更将自己多年来广泛的行业积累和对技术趋势的前瞻性理解，整合物联网创新技术与WISE-PaaS工业物联网云平台，形成了基于专业Knowhow的标准化智慧工厂解决方案: 战情室系统、整体设备效率管理方案、厂务能源管理、生产作业站智能化方案、工厂环境及废弃物监测方案等，帮助更多的传统产业快速实现智能制造转型升级。
战情室实时数据讲解
在企业转型项目中，研华不仅提供标准化的方案服务，还为客户提供数字化升级培训，培养针对性的数字化人才。为了提供更加优质的服务，研华成立了智能制造方案中心及专IoT.SENSE(IoT Enabling Service )服务团队, 深度发掘企业痛点，为企业提供顾问式方案及规划服务，直至方案落地、实施、验收。因应不同行业的需求，研华同时联合行业伙伴资源，搭建产业生态平台，一起为客户提供全方位解决方案，共同深耕产业。
现阶段研华科技主要聚焦于在工业、环境与能源、交通、零售、医疗、物流等领域进行赋能，作为“智能地球的推手”，研华未来将持续以数据的力量作为驱动，更深远地结合多个垂直行业，而眼下的这个智慧工厂，仅仅是研华的赋能道路上一个小小的起点。
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