行业背景：降本增效是时代需求
自1949年建国以来，我国国内钢铁工业产量从几乎为0发展到排名世界第一，然而即便是这样的社会大环境下，钢铁行业仍然存在巨大挑战。一方面，在全球经济下行压力的背景下，钢铁行业的需求量有短期放缓，中期下滑的迹象，另一方面国内环保力度的加大，并且铝合金、塑料、新型纤维等钢铁产品的替代品不断威胁。
钢铁企业想要更具有竞争力，不仅是规模化所带的成本降低，还有在技术上的整合。
典型案例：英威腾助力提效率缩工时
可以说面对这样的发展现状，在集中度提高的背景下，对于任何一个钢铁企业而言，拥有一款高可靠性和高性价比的传动产品，显得尤其重要。
而值得信赖的工控与能效解决方案提供商——英威腾为冶金棒材生产线增效升级提供了电气传动产品解决方案。
此前，国内某特钢企业为了优化产品结构，提高生产效率及工艺产品规格，提升现有生产能力及产品性能，要求改造升级该棒材生产线。
于是，英威腾向该钢厂提供了系统性的电气传动产品解决方案以及升级工艺服务。在该方案中，整个轧线系统采用网络控制，过程控制采用工业以太网，基础自动化级采用Profibus-DP现场总线。整条轧线采用PLC主控配合10多个远程 I/O站，实行两级计算机控制。过程控制级完成全线速度设定，轧制扫序的储存、全线轧件跟踪、打印报表等。
传动系统采用整流单元+公共直流母线段+逆变单元形式组成的多传动系统。主轧机采用英威腾GD800系列做为核心主驱，配合基础自动化级完成全线速度级联控制，轧制微张力控制等核心功能。
此次升级方案考量了机械部分原设计余量，通过提升部分机架电机功率实现更大的轧制金属变形量，整个工艺线对原始坯料的规格有更大的适应性。并且，通过方案还加强了最终成品的多样性，在日益激烈的市场竞争中，灵活的产品多样性和整个工艺线的产能增效，可为客户带来可观的成本收益。
方案特点：安全可靠达成“双十”成就
英威腾电气传动产品解决方案具有以下优良的特点：
系统拥有良好的兼容性和稳定性，安全实用可靠
采用大功率模块并联技术，功率扩展容易，可维护性好
相比直流传动系统可节能5%以上
高的动、静态响应速度，满足轧制动态冲击当量0.25%以下
采用有传感器矢量闭环控制，保证精确的速度控制
高效的谐波抑制和降噪功能
实时检测，实时诊断，保证系统安全连续运行
冶金主轧是金属成型的核心设备，其主传动电气传动控制产品对当今连续轧钢生产线的控制精度、动态响应、应用可靠性有很高的要求。该领域一直以来为进口品牌所垄断，英威腾自2009年与中冶京诚合作开发大型工程传动产品以来，逐步通过自主研发，在轧线主轧应用场景，整线业绩已有10余条之多、部分应用场合超过10年之久，达成钢铁冶金“双十”成就。
更多解决方案：英威腾全流程行业应用打造
该轧线应用是英威腾为代表的国产品牌在冶金行业高端应用的一个缩影，英威腾一直致力于钢铁冶金全流程电气传动产品解决方案的打造，产品广泛应用于钢铁采选矿、焦化、烧结、炼铁、炼钢、轧钢等工艺设备。
更多英威腾钢铁冶金行业的解决方案和产品，可于2020 年8月27～30日，在山东省日照市第九届中国钢铁合作发展交流高端论坛了解。
